[發明專利]四氯化鈦精煉過程中產生的含釩泥漿的回收方法及設備

無效

• 申請號: 200710202250.3
• 申請日: 2007-10-25
• 公開（公告）號: CN101417813A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 蒙鈞
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02;C01G31/00;C02F11/00;C02F103/34
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種在四氯化鈦生產中產生的泥漿的回收處理方法及設備，特別是涉及四氯化鈦精煉過程中產生的含釩泥漿的處理回收方法及其設備。

背景技術

在富鈦料氯化生產四氯化鈦的過程中，氯化爐出爐氣體的溫度一般在600～850℃，出爐氣體中除四氯化鈦外還含有其它氯化物和固體雜質，如三氯化鐵、三氯化鋁、氯化鈣、氯化鎂、氧化鈦、碳等，在進入淋洗塔前，需要經過冷凝收塵器冷卻降溫至160～180℃，再進入淋洗塔經過淋洗收集生產四氯化鈦，經沉降過濾得到粗四氯化鈦，在淋洗過濾過程中會產生含四氯化鈦大于80％的泥漿。在精煉四氯化鈦的生產過程中，還會產生一些含釩泥漿，泥漿中含有高沸點物和四氯化鈦，而這部分含釩泥漿中四氯化鈦的含量大于85％，所以需要對此部分含釩泥漿中的四氯化鈦進行回收處理。處理淋洗過程中產生的泥漿的方法有兩種：一種是采用蒸餾的方法回收四氯化鈦，但蒸餾法不能100％回收泥漿中的四氯化鈦，渣中仍含有10％左右的四氯化鈦，一般采用精餾的方法把這些泥漿中的雜質除去，另外一種方法是直接將泥漿噴入氯化爐中回收四氯化鈦。精煉過程中產生的含釩泥漿一般采用水沖洗的方法進行處理。含釩泥漿的水沖洗方法會消耗大量的能源，產生大量的含Cl^-廢水，造成環境污染。公開號為CN1415547的中國專利公開了一種含釩的四氯化鈦泥漿處理方法和設備，它是將含釩泥漿噴入第一級重力收塵器，但第一級重力收塵器的溫度一般在450～650℃，在此溫度下，固體二氯氧釩會重新氯化生成三氯氧釩而隨四氯化鈦氣體冷卻淋洗后進入四氯化鈦，使系統中的含釩量富集，達不到釩、鈦分離的目的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種四氯化鈦精煉過程中產生的含釩泥漿的回收方法，同時提供一種基于該方法設計的設備，該方法及設備能夠綜合利用能源并簡化流程、節省建設投資并同時回收泥漿中的四氯化鈦。

每生產1噸四氯化鈦大約會產生0.08噸含釩泥漿，含釩泥漿中含有四氯化鈦和高沸點物，可以考慮通過控制溫度的方法將含釩泥漿中的四氯化鈦汽化從而分離四氯化鈦和高沸點物，而在氯化生產四氯化鈦的過程中在冷凝收塵步驟又需要散發大量的熱能。所以從綜合利用能源的角度考慮就有必要探索與開發新的工藝方法來處理回收含釩泥漿中的四氯化鈦。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：

將精煉四氯化鈦過程中產生的含釩泥漿噴入氯化系統中，噴入點的溫度控制在150～190℃，使含釩泥漿中的二氯氧釩以固態的形式從收塵器底部排出系統。精煉四氯化鈦的過程中產生的含釩泥漿中含有固態的二氯氧釩，第一級重力收塵器的溫度在450～600℃，如果將含釩泥漿噴入第一級重力收塵器，則在此溫度下二氯氧釩會重新氯化生成三氯氧釩而隨四氯化鈦氣體冷卻淋洗后進入四氯化鈦，使系統中的含釩量富集，達不到釩、鈦分離的目的，所以含釩泥漿噴入點的溫度控制在150～190℃，在此溫度下二氯氧釩不會氯化，從而達到分離回收的目的。

上述四氯化鈦精煉過程中產生的含釩泥漿的回收方法，將含釩泥漿噴入氯化系統中的第二級重力收塵器。第二級重力收塵器的溫度在150～180℃，滿足分離回收四氯化鈦對溫度的要求。

一種實施上述四氯化鈦精煉過程中產生的含釩泥漿的回收方法的設備，包括氯化爐1、第一級重力收塵器2和第二級重力收塵器3，在第二級重力收塵器3的頂部設置有含釩泥漿儲槽4，含釩泥漿儲槽4連接有單螺桿泵5，單螺桿泵5連著噴霧裝置6，噴霧裝置6位于第二級重力收塵器3內。

在含釩泥漿儲槽4中設置有攪拌器7，以防止含釩泥漿中的固體物質沉積。

與現有技術相比，本發明控制含釩泥漿噴入點的溫度為150～190℃，可以噴入第二級重力收塵器，這樣的溫度可以有效的分離四氯化鈦和高沸點的固體從而達到回收四氯化鈦的目的。將含釩泥漿噴入氯化系統中，在調節氯化系統溫度的同時節約了建設投資和能耗，減少了污染，簡化了生產流程，減少了生產崗位和操作人員，提高了勞動生產率。

附圖說明

圖1是本發明設備的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的優選實施方式：處理含釩泥漿，將精煉過程中產生的含釩泥漿噴入氯化系統中，噴入點的溫度控制在150～190℃，使含釩泥漿中的二氯氧釩以固態的形式從收塵器底部排出系統。可以將含釩泥漿噴入第二級重力收塵器，第二級重力收塵器的溫度在150～180℃，滿足分離回收四氯化鈦對溫度的要求。

本發明還提供了一種實施四氯化鈦精煉過程中產生的含釩泥漿的回收方法的設備，該設備包括氯化爐1、第一級重力收塵器2和第二級重力收塵器3，在第二級重力收塵器3的頂部設置有含釩泥漿儲槽4，含釩泥漿儲槽4連接有單螺桿泵5，單螺桿泵5連著噴霧裝置6，噴霧裝置6位于第二級重力收塵器3內，含釩泥漿儲槽4中設置有攪拌器7。進行含釩泥漿的四氯化鈦回收處理時，將精煉四氯化鈦過程中產生的含釩泥漿儲存在含釩泥漿儲槽4中，含釩泥漿儲槽4中的攪拌器7不停地攪拌以防止含釩泥漿中的固體物質沉積，通過單螺桿泵5和噴霧裝置6將含釩泥漿噴入第二級重力收塵器3內。