[發(fā)明專利]清洗治具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710202169.5
• 申請(qǐng)日: 2007-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN101412032A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁江榮;劉吉?jiǎng)P;羅家財(cái);謝垞松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B08B13/00
• 分類號(hào): B08B13/00;B25B11/00;B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明關(guān)于一種清洗治具，尤其關(guān)于一種可用于超聲清洗的治具。

背景技術(shù)

鋁合金、不銹鋼等金屬表面拋光后需要清洗以去除蠟漬和油污，清洗方式一般有兩種，即手工擦洗和超聲清洗。手工擦洗效率低，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模高效率生產(chǎn)，并且容易對(duì)處理的工件造成人為的損傷。超聲清洗克服了以上缺點(diǎn)，以操作簡(jiǎn)單、清洗效率高和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)而被廣泛采用。所述超聲清洗工藝可采用一清洗治具以使待清洗工件在清洗液中保持特定的放置方式，進(jìn)一步提高了清洗操作的可控性和清洗后的效果。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，一種現(xiàn)有的清洗治具100，其包括一支撐框架1和固定在該支撐框架1的若干支撐單元2，每個(gè)支撐單元2包括二平行的波浪形水平夾臂21和設(shè)于該二波浪形水平夾臂21下方大致中間位置的一波浪形直立夾臂22。每一水平夾臂21上形成有若干第一“V”型槽211，直立夾臂22上形成有若干第二“V”型槽221。二水平夾臂21上的第一“V”型槽211相向，且一一對(duì)應(yīng)。每一水平夾臂21上的第一“V”型槽211對(duì)應(yīng)直立夾臂22上的第二“V”型槽221，且所述二第一“V”型槽211和第二“V”型槽221的槽底部位大致在同一平面上。所述二水平夾臂21上的二第一“V”型槽211和對(duì)應(yīng)的直立夾臂22上的第二“V”型槽221構(gòu)成一卡持空間，待清洗工件3卡持于該卡持空間內(nèi)。

然而，當(dāng)待清洗工件為薄片型，且其兩側(cè)面為精拋面時(shí)，若使用上述清洗治具，勢(shì)必會(huì)使所述精拋面與治具接觸，因而易造成精拋面的磨損和刮傷。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種能對(duì)側(cè)面為精拋面的薄片型工件進(jìn)行超聲清洗的清洗治具。

一種清洗治具，用于固定待清洗工件，該清洗治具包括一本體和一蓋體，該蓋體蓋設(shè)在該本體之上，該本體包括若干支撐件和一框架，該支撐件間隔固定在該框架內(nèi)，每一支撐件包括二相互平行、相間隔的支撐板，該二支撐板上間隔開設(shè)有若干對(duì)卡持切口，每對(duì)卡持切口用于卡持一所述待清洗工件。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明清洗治具用二卡持切口取代現(xiàn)有治具的由三個(gè)“V”型槽構(gòu)成的卡持空間，將其用于固定兩端部表面為精拋面的待清洗工件進(jìn)行超聲清洗時(shí)，待清洗工件垂直插入本發(fā)明清洗治具的二卡持切口中，其兩端分別從該二卡持切口伸出，使其兩端部與清洗治具無任何接觸，從而可以防止待清洗工件的兩端的精拋面被磨損和刮傷。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有清洗治具使用狀態(tài)的立體示意圖。

圖2為圖1中II部分的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例清洗治具的分解示意圖。

圖4為待清洗工件固定于本發(fā)明較佳實(shí)施例清洗治具的組裝示意圖。

圖5為圖4中V部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明較佳實(shí)施例清洗治具300包括一本體30和一蓋體40，蓋體40蓋設(shè)在本體30之上。

本體30包括若干支撐件31和一框架32。請(qǐng)一并參閱圖4及圖5，每一支撐件31包括二相互平行、相間隔的支撐板311、313。支撐板311、313大體呈長(zhǎng)條形薄板狀，支撐板311、313上等間距地開設(shè)有若干對(duì)卡持切口312、314，該卡持切口312、314由支撐板311、313的一側(cè)朝另一側(cè)延伸一段距離開設(shè)。本實(shí)施例中，卡持切口312、314為具有一開口端的矩形切口，其分別貫通該支撐板311、313的二表面開設(shè)。該卡持切口312、314的寬度，及沿支撐板311的縱向長(zhǎng)度，與一待清洗工件50的厚度大致相符。每對(duì)卡持切口312、314均用來卡持待清洗工件50。支撐板311、313上形成所述持切口312、314開口端的兩側(cè)被部分切除從而形成倒角317，便于待清洗工件50由該開口端卡持于該卡持切口312、314?？ǔ智锌?12、314的深度小于待清洗工件50的高度，以便于待清洗工件50的取出。