[發(fā)明專(zhuān)利]圖檔自動(dòng)檢查系統(tǒng)及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710202022.6
• 申請(qǐng)日: 2007-10-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101408907A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝玉泉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G06F17/50
• 分類(lèi)號(hào): G06F17/50
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是關(guān)于一種沖模輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法，尤其是一種關(guān)于沖模模具設(shè)計(jì)中圖檔的檢查系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

在沖壓模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)設(shè)計(jì)生成的圖檔的檢查是保證設(shè)計(jì)圖檔正確性的最后一道防線(xiàn)，檢查的項(xiàng)目包括：檢查零件的各個(gè)視圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正確、檢查零件各個(gè)視圖的尺寸標(biāo)注是否正確、檢查零件的屬性塊中記錄的零件的長(zhǎng)寬高值是否正確、精度是否與零件個(gè)視圖的標(biāo)注信息一致。

以前對(duì)圖檔的檢查，是由設(shè)計(jì)人員人工完成的。對(duì)于一個(gè)包含上百個(gè)零件的圖檔，一個(gè)人去檢查需要花費(fèi)大量的時(shí)間，并且有時(shí)候出錯(cuò)項(xiàng)目顯示出來(lái)的差別很細(xì)微，用眼睛觀察無(wú)法識(shí)別或是容易忽略，所以人工檢查結(jié)果的正確性也無(wú)法得到保障。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種圖檔自動(dòng)檢查系統(tǒng)，可以自動(dòng)對(duì)模具設(shè)計(jì)圖檔進(jìn)行檢查，在檢查過(guò)程中對(duì)有問(wèn)題的零件提示出錯(cuò)原因，加快圖檔檢查速度，提高檢查結(jié)果的正確性。

此外，還有必要提供一種圖檔自動(dòng)檢查方法，可以自動(dòng)對(duì)模具設(shè)計(jì)圖檔進(jìn)行檢查，在檢查過(guò)程中對(duì)有問(wèn)題的零件提示出錯(cuò)原因，加快圖檔檢查速度，提高檢查結(jié)果的正確性。

一種圖檔自動(dòng)檢查系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)主機(jī)，該計(jì)算機(jī)主機(jī)包括：接收模塊，用于接收用戶(hù)從模具設(shè)計(jì)圖檔中選擇的需要檢查的零件；過(guò)濾模塊，用戶(hù)過(guò)濾掉用戶(hù)預(yù)先設(shè)定的模具設(shè)計(jì)圖檔中不需要檢查的圖層，獲取剩余圖層中上述選擇的零件的視圖信息、標(biāo)注信息和屬性塊信息；計(jì)算模塊，用于計(jì)算用戶(hù)選擇的每個(gè)零件的各視圖的長(zhǎng)、寬、高；及比較模塊，用于將計(jì)算所得的每個(gè)零件的各視圖的長(zhǎng)、寬、高相應(yīng)值進(jìn)行比較，以判斷該零件的各視圖是否匹配，以及用于當(dāng)該零件各視圖匹配時(shí)，將該零件各視圖長(zhǎng)、寬、高的標(biāo)注值分別與上述計(jì)算所得的長(zhǎng)、寬、高值進(jìn)行比較，以判斷各視圖長(zhǎng)、寬、高的標(biāo)注值是否正確，還用于當(dāng)各視圖長(zhǎng)、寬、高的標(biāo)注值正確時(shí)，將該零件的屬性塊中記錄的長(zhǎng)、寬、高值分別與各視圖長(zhǎng)、寬、高的標(biāo)注值進(jìn)行比較，以判斷該零件的屬性塊中記錄的長(zhǎng)、寬、高值是否正確。

一種圖檔自動(dòng)檢查方法，該方法包括以下步驟：(a)接收用戶(hù)從模具設(shè)計(jì)圖檔中選擇的需要檢查的零件；(b)過(guò)濾掉用戶(hù)預(yù)先設(shè)定的模具設(shè)計(jì)圖檔中不需要檢查的圖層；(c)獲取剩余圖層中上述選擇的零件的視圖信息、標(biāo)注信息和屬性塊信息，所述標(biāo)注信息包括零件各視圖的長(zhǎng)、寬、高的標(biāo)注值；(d)將各零件與相應(yīng)屬性塊匹配；(e)從上述零件中選擇一個(gè)零件，得到該零件的視圖信息、標(biāo)注信息和屬性塊信息；(f)計(jì)算該零件各視圖的長(zhǎng)、寬、高值；(g)將計(jì)算所得的該零件各視圖的長(zhǎng)、寬、高相應(yīng)值進(jìn)行比較，判斷該零件的各視圖是否匹配；(h)若該零件的各視圖匹配，則將該零件各視圖長(zhǎng)、寬、高的標(biāo)注值分別與上述計(jì)算所得的長(zhǎng)、寬、高值進(jìn)行比較，判斷各視圖長(zhǎng)、寬、高的標(biāo)注值是否正確；(i)若各視圖長(zhǎng)、寬、高的標(biāo)注值正確，則將該零件的屬性塊中記錄的長(zhǎng)、寬、高值分別與各視圖長(zhǎng)、寬、高的標(biāo)注值進(jìn)行比較，以判斷該零件的屬性塊中記錄的長(zhǎng)、寬、高值是否正確；(j)若該零件的屬性塊中記錄的長(zhǎng)、寬、高值正確，則判斷是否還有零件未檢查；及(k)若還有零件未檢查，則返回步驟(e)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的圖檔自動(dòng)檢查系統(tǒng)及方法，可以自動(dòng)對(duì)模具設(shè)計(jì)圖檔進(jìn)行檢查，在檢查過(guò)程中對(duì)有問(wèn)題的零件提示出錯(cuò)原因，加快圖檔檢查速度，提高檢查結(jié)果的正確性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明圖檔自動(dòng)檢查系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。

圖2是圖1中計(jì)算機(jī)主機(jī)的功能模塊圖。

圖3是本發(fā)明圖檔自動(dòng)檢查方法較佳實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，是本發(fā)明圖檔自動(dòng)檢查系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。該系統(tǒng)包括：計(jì)算機(jī)主機(jī)10、顯示屏幕20、鍵盤(pán)30、鼠標(biāo)40及數(shù)據(jù)庫(kù)50。

數(shù)據(jù)庫(kù)50用于儲(chǔ)存模具設(shè)計(jì)圖檔，其可以?xún)?nèi)置于計(jì)算機(jī)主機(jī)10，也可以外置于計(jì)算機(jī)主機(jī)10。

計(jì)算機(jī)主機(jī)10用于對(duì)用戶(hù)從數(shù)據(jù)庫(kù)50中選擇的模具設(shè)計(jì)圖檔中的需要檢查的零件進(jìn)行自動(dòng)檢查并及時(shí)提示檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤。

顯示屏幕20、鍵盤(pán)30、鼠標(biāo)40及數(shù)據(jù)庫(kù)50分別與計(jì)算機(jī)主機(jī)10相連。顯示屏幕20可為任意顯示裝置，其為用戶(hù)(如模具設(shè)計(jì)人員)提供用戶(hù)使用界面，用戶(hù)通過(guò)鍵盤(pán)30或鼠標(biāo)40輸入要執(zhí)行的操作命令。顯示屏幕20顯示用戶(hù)選擇的模具設(shè)計(jì)圖檔或用戶(hù)選擇需要檢查的零件。

如圖2所示，是圖1中計(jì)算機(jī)主機(jī)10的功能模塊圖。該計(jì)算機(jī)主機(jī)10包括：接收模塊110、過(guò)濾模塊120、計(jì)算模塊130、比較模塊140及提示模塊150。