[發明專利]精密加工機臺無效
| 申請號: | 200710201971.2 | 申請日: | 2007-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN101407030A | 公開(公告)日: | 2009-04-15 |
| 發明(設計)人: | 胡璧輝 | 申請(專利權)人: | 鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司 |
| 主分類號: | B23Q11/00 | 分類號: | B23Q11/00;B23Q11/10;B23Q11/12;B23Q3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518109廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 精密 加工 機臺 | ||
技術領域
本發明涉及一種精密加工機臺。
背景技術
精密加工機臺,如車床應用范圍非常廣泛(請參見“Modeling?and?intelligent?chatter?control?strategies?for?a?lathe?machine”,Control?Applications,1996.,Proceedings?of?the?1996?IEEE?International?Conference?on,pp.235-240,2006.08.06)),其工作范圍一般包括了車削工件的端面、外圓、內孔、斜度、螺紋、曲面等,也可以用來鉆孔及研磨,而這些加工都是利用刀具切削工件。刀具與工件接觸時會有熱量的產生,影響刀具的壽命及工件加工的質量,所以,車床加工時,一般都需要使用冷卻潤滑系統輸送切削液來減小刀具與工件的磨擦以冷卻刀具和工件因切削所產生的熱量。
切削液的輸送一般采用一輸送管體,該輸送管體的一端具有一進液口和一進氣口,分別用于輸入切削液和氣體,該輸送管體的另一端具有噴出口,切削液和氣體由該噴出口噴出。由于高壓氣體的高壓作用,切削液噴射至刀具的端部,以冷卻刀具和沖刷由于切削工件產生的切屑。
然而,在機械加工時,有時需要使用不同的刀具對工件進行加工,所以通常需要在加工機臺上設置多個不同的刀具,該不同的刀具安裝于不同的刀架或一個刀架的不同位置。切削液的輸送管體相鄰于其中一刀具固定。當使用與該刀具不同側的另一刀具時,通常需要將輸送管體拆下,并安裝固定于與該另一刀具相鄰的一側,降低切削效率;若不拆下輸送管體,而將輸送管體的長度加長,則可能干擾加工,造成加工的不便。
發明內容
有鑒于此,有必要提供一種加工方便、切削效率較高的精密加工機臺。
一種精密加工機臺,其包括一工件固定部及一加工部。該工件固定部用于固定待加工的工件。該加工部包括一固定件、固定于該固定件的至少兩個刀架、安裝固定于該至少兩個刀架的至少兩個刀具及一冷卻潤滑系統。該至少兩個刀架和至少兩個刀具與該工件固定部相對設置。該冷卻潤滑系統包括一冷卻潤滑裝置及一位置調整裝置,該位置調整裝置包括一支撐部和一與該支撐部滑動配合的滑動部,該冷卻潤滑裝置固定于該滑動部,該支撐部固定于該固定件,且該滑動部相對于該支撐部的滑動方向與該至少兩個刀架的排列方向平行。
相對于現有技術,本實施例的位置調整裝置可將管體的位置在精密加工機臺的不同刀架側之間任意移動而無需將管體拆下或加長,使加工效率提高,且更加方便。
附圖說明
圖1是本發明第一實施例提供的精密加工機臺的立體示意圖。
圖2是圖1中的精密加工機臺中的管體移動一距離后的立體示意圖。
圖3是圖1中的精密加工機臺中的工件固定部另一角度的立體示意圖。
圖4是圖1中的精密加工機臺的冷卻潤滑系統的立體分解示意圖。
圖5是本發明第二實施例提供的冷卻潤滑系統的立體分解示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖,對本發明作進一步的詳細說明。
請參閱圖1和圖2,本發明實施例提供一精密加工機臺100。該精密加工機臺100包括一底座10、一工件固定部12及一加工部14。其中該工件固定部12和加工部14分別設置于底座10上,該工件固定部12與該加工部14相對設置。該精密加工機臺100用于精密切削工件的端面、外圓、內孔、斜度、螺紋、曲面等。
請一并參閱圖3該工件固定部12包括一安裝板122及一安裝固定于該安裝板122的可伸縮轉盤124。轉盤124的端面1244具有兩個吸孔1246,該吸孔1246用于將工件吸附固定于轉盤124的端面1244。該轉盤124具有一轉軸1242,該轉盤124可在一轉盤驅動器(圖未示)的驅動下,既可以繞轉軸1242轉動,又可以沿轉軸1242的方向(X方向)前后伸縮。
該加工部14包括一刀架組142、一固定件144及冷卻潤滑系統146。該刀架組142包括一主刀架1422及分別連接固定于主刀架1422兩側的副刀架1424和1426。該副刀架1424和1426為可拆卸的,以副刀架1424為例說明,副刀架1424側壁穿設有兩個沉孔143,主刀架1422側壁設有兩個螺紋孔(圖未示),兩個螺柱(圖未示)分別依次穿過該沉孔143并擰入主刀架1422側壁的螺紋孔,達到副刀架1424與主刀架1422的固定。副刀架1426與主刀架1422的固定方式與此相同。
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