[發(fā)明專利]滾圓裝置及滾圓方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710201795.2
• 申請(qǐng)日: 2007-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN101391389A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌維成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B9/14
• 分類號(hào): B24B9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滾圓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾圓裝置及滾圓方法。

背景技術(shù)

日前，為了避免成像設(shè)備如數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)拍攝的影像的色彩失真， 通常在成像設(shè)備的鏡頭模組中置入濾光片，參見文獻(xiàn)：A?widely?tunable? optical?filter?using?ladder-type?structure；S.Matsuo，Y.?Yoshikuni，T.Segawa；Y. Ohiso，H.Okamoto；NTT?Photonics?Labs，Kanagawa，Japan；Photonics? Technology?Letters，IEEE；Volume?15，Issue?8，Aug.2003，pages?1114-1116。由 于成像設(shè)備的鏡筒一般為圓形，為了配合鏡筒的形狀及截面尺寸，需要將濾 光片設(shè)置為相應(yīng)尺寸的圓形。

濾光片的制作流程包括先將大片玻璃鍍上濾光膜層，再將鍍膜后的玻璃 分切成若干矩形小片，然后采用外圓磨床將矩形小片滾圓等步驟。

現(xiàn)有的滾圓制程主要使用高速旋轉(zhuǎn)的半圓狀砂輪配合外圓磨床將待滾 圓濾光片的兩邊分別打磨成半圓，以將其滾圓成所需要的圓形，其中，待滾 圓濾光片由外圓磨床的固定裝置固定。由于半圓狀砂輪的尺寸及與待滾圓濾 光片的距離固定，如果要制作不同尺寸的圓形濾光片成品，則需要不同尺寸 的砂輪，這導(dǎo)致需要根據(jù)圓形濾光片成品的尺寸配置一系列不同尺寸的砂 輪，并且需要在圓形濾光片成品的滾圓制程中更換砂輪，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高 和生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

因此，有必要提供一種能制作不同尺寸的圓形濾光片的裝置，以提高生 產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

另外，也有必要提供一種可以滾圓不同尺寸的圓形濾光片的滾圓方法。

以下將以實(shí)施例說明本技術(shù)方案的滾圓裝置及滾圓方法。

本技術(shù)方案提供一種滾圓裝置，所述滾圓裝置可用于對(duì)多個(gè)板材或片材 等待滾圓工件進(jìn)行滾圓，如多個(gè)重疊的濾光片。所述滾圓裝置包括夾具、滾 圓部件、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)臺(tái)。所述夾具包括第一夾具和與第一夾具相對(duì)設(shè)置的 第二夾具，用于夾持固定待滾圓工件。所述滾圓部件包括打磨面，用于滾圓 待滾圓工件，所述滾圓部件包括砂輪固定裝置和至少一個(gè)圓柱形砂輪，所述 砂輪固接于所述砂輪固定裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)裝置和與傳動(dòng)裝置相 連的第一驅(qū)動(dòng)器和第二驅(qū)動(dòng)器，該傳動(dòng)裝置包括相互嚙合的一個(gè)第一齒輪及 一個(gè)第二齒輪，該第二齒輪的徑向上開設(shè)用于收容砂輪固定裝置的凹槽，所 述第一驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪，同時(shí)所述第一齒輪帶第二齒輪旋轉(zhuǎn)，該第 二齒輪帶動(dòng)該砂輪固定裝置及該砂輪固定裝置所固接的砂輪繞該夾具的軸 線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)器包括一個(gè)壓電元件及一個(gè)馬達(dá)，該壓電元件與該砂 輪固定裝置相連，用以驅(qū)動(dòng)該砂輪固定裝置沿凹槽移動(dòng)而調(diào)整滾圓部件與待 滾圓工件之間的距離，該馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)該滾圓部件自轉(zhuǎn)。所述機(jī)臺(tái)用于設(shè)置 夾具、驅(qū)動(dòng)裝置和滾圓部件。

本技術(shù)方案還提供一種滾圓方法，包括以下步驟：利用滾圓裝置的第一 夾具和第二夾具配合夾持多個(gè)待滾圓工件；通過驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)滾圓裝置的滾 圓部件的打磨面與待滾圓工件的位置，并驅(qū)動(dòng)滾圓部件繞待夾具軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并 同時(shí)自轉(zhuǎn)，從而對(duì)所述待滾圓工件滾圓。

本技術(shù)方案的滾圓裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其砂輪可沿齒輪的徑向運(yùn)動(dòng)至 多個(gè)待滾圓工件的滾圓區(qū)邊緣，然后繞待滾圓工件轉(zhuǎn)動(dòng)并同時(shí)自轉(zhuǎn)，使得可 通過調(diào)節(jié)砂輪的打磨面與待滾圓工件的中心的距離來調(diào)節(jié)待滾圓工件的滾 圓半徑，從而可制作不同尺寸的圓形工件。本技術(shù)方案的滾圓方法與現(xiàn)有技 術(shù)的滾圓方法相比，不需要更換不同尺寸的砂輪，只需調(diào)節(jié)砂輪的打磨面與 待滾圓工件的中心的距離，因而具有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。

附圖說明

圖1是本技術(shù)方案的第一實(shí)施例提供的滾圓裝置的示意圖。

圖2是圖1所示的滾圓裝置的使用狀態(tài)示意圖。

圖3是圖1所示的滾圓裝置的使用狀態(tài)俯視圖。

圖4是本技術(shù)方案的第二實(shí)施例提供的滾圓裝置的使用狀態(tài)示意圖。

圖5是圖4所示的滾圓裝置的使用狀態(tài)俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案的滾圓裝置和滾圓方法進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見圖1，其為本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的滾圓裝置100的示意圖。 滾圓裝置100包括驅(qū)動(dòng)裝置10、滾圓部件20、夾具30和機(jī)臺(tái)40。