[發(fā)明專利]一種耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710201750.5
• 申請(qǐng)日: 2007-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN101125357A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳天明;楊素波;段大福;曾建華;張均祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院;攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/111
• 分類號(hào): B22D11/111
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 武森濤

1.一種耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于：所述保護(hù)渣的組成成分按重量百分比計(jì)含有：SiO₂?30.0～37.0％、CaO?30.0～37.0％、

Al₂O₃?2.0～5.0％、MgO?3.0～6.0％、Li₂O?1.5～2.5％、Na₂O?5.5～8.5％、F?4.5～7.5％、TC?4.5～6.5％、0＜Fe₂O₃≤1.0％。

2.如權(quán)利要求1所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于：所述保護(hù)渣二元堿度CaO/SiO₂為0.95～1.05。

3.如權(quán)利要求1或2所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于：所述保護(hù)渣含有的組成成分按重量百分比計(jì)優(yōu)選為：SiO₂?30.7～36.4％、CaO?31.8～36.1％、Al₂O₃?2.8～4.9％、MgO?3.3～5.7％、Li₂O?1.6～2.5％、Na₂O?5.8～8.3％、F?4.9～7.0％、TC?4.8～6.4％、0＜Fe₂O₃≤1.0％。

4.如權(quán)利要求1所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于：所述保護(hù)渣理化性質(zhì)為：半球點(diǎn)熔化溫度1090～1150℃、1300℃下的粘度0.17～0.27?Pa·s、析晶溫度900～960℃、凝固溫度920～980℃。

5.如權(quán)利要求1所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于：所述保護(hù)渣由預(yù)熔料、石英砂、螢石、工業(yè)純堿、鎂砂、中超碳黑、石墨、碳酸鋰等原料采用噴霧造粒工藝制成。

6.如權(quán)利要求1所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于：保護(hù)渣成品水分≤0.50％，粒度＜2.0mm。

7.如權(quán)利要求6所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于：保護(hù)渣成品中粒度0.2～1.0mm級(jí)≥80％，小于0.2mm級(jí)＜15％。

8.一種如權(quán)利要求1所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于：該方法由以下步驟組成：

a)檢測(cè)原料的化學(xué)成分；

b)將預(yù)熔料、石英砂、螢石、鎂砂破碎處理；

c)根據(jù)保護(hù)渣化學(xué)成分的滿足條件，計(jì)算所需原料的重量；

d)按比例稱取上述原料在雙螺旋混料機(jī)中預(yù)混，送入攪拌磨中制成漿料；

e)將漿料輸入中間罐，通過高壓泵送入噴霧塔中噴霧造粒。

9.如權(quán)利要求8所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于：所述步驟b)為將預(yù)熔料、石英砂、螢石破碎后過180目篩，鎂砂破碎后過320目篩