[發明專利]工件加工排配系統及方法

無效

• 申請號: 200710201569.4
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN101377835A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 洪紹陽;鄭文;曲懷敏
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/00
• 分類號: G06Q10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工件加工排配系統及方法。

背景技術

目前，工廠里的加工排配的作業流程一般如下：業務部門發出三種訂單(客戶訂單、客戶ForeCast、生產ForeCast)給交管；交管根據目前的訂單狀況、工站的產能，以及物控人員根據訂單交期給出物料的進廠計劃，計算出訂單的出廠計劃表，如果滿足不了交期則回復業務員洽談交期；當交管計劃員確定了貨品的四周出廠計劃后，生管計劃員則根據貨品出廠計劃安排四周生產計劃以及后兩個月的ForeCast生產計劃，同時計算出每天的生產計劃。

上述排配的作業流程存在如下問題：根據各訂單的不同交期和各工件的數量，將各訂單分為不同優先級，分別為正常、加急及特急，根據優先級可將加工工件分為：普通件、急件及特急件。特急件交期短，加工時間也短，由于產能約束，不能合理利用資源，在交期范圍內完成加工。

發明內容

鑒于以上內容，有必要提供一種加工排配系統，能夠合理地排配工件的排配順序，在交期范圍內完成工件加工。

此外，還有必要提供一種工件加工排配方法，能夠合理地排配工件的排配順序，在交期范圍內完成工件加工。

一種工件加工排配系統，該系統包括主機及數據庫，所述數據庫中存儲有客戶的生產訂單和工件資料，所述生產訂單中包括：訂單的內定交期，所述工件資料包括：各類別工件資料和各件別工件資料；各類別工件資料中包括：各類別工件預估完成加工的時間、各類別工件開始加工的時間、各類別預估總工時及各個類別的工件最小間隙值的和；各件別工件資料包括：各個工件的預估總工時、各個工件的最小間隙值的和、各個工件預估完成加工的時間、各個工件開始加工的時間及各個工件工段的預估工時；所述主機包括：比較模塊，用于比較所述數據庫中的各類工件的預估總工時，得到各個類別工件預估總工時的最大值H1；選擇模塊，用于根據數據庫中的工件類別選出該預估總工時最大值H1所對應的工件類別，并從數據庫中獲取該類工件的最小間隙值的累加和h1；寬放期設置模塊，用于根據H1和h1，計算出該類工件的工時寬放比a，還用于根據該工時寬放比a計算其他類別工件的寬放時間B1；排配模塊，用于以內定交期為所需排配的各類工件的排配終點，根據該排配終點和各類工件的寬放時間B1得到各類工件的排配區間；所述比較模塊，還用于比較所述數據庫中的同一類工件中不同工件的預估總工時，得到該類別不同工件件號工件的預估總工時的最大值H2；所述選擇模塊，還用于從所述數據庫中選出H2所對應的工件件號，并根據該件號從數據庫中獲取該工件的最小間隙值的累加和h2；所述寬放期設置模塊，還用于根據H2和h2計算出該工件的寬放比b，及根據該寬放比b計算出同類工件中其他工件的寬放時間B2；所述排配模塊，還用于以內定交期為同類工件中所需排配的工件的排配終點，得到各個不同工件件號的工件的排配區間，且還用于根據各個工件的工段的預估工時和B2，對各個工件的工段進行排配。

一種工件加工排配方法，該方法包括以下步驟：比較數據庫中各類工件的預估總工時，得到各類工件預估總工時的最大值H1；選出該預估總工時最大值H1所對應的工件類別，并從數據庫中獲取該類工件最小間隙值的累加和h1，所述該類別工件最小間隙值的累加和是指該類別中的所有工件的工段最小間隙值的總和；根據H1和h1，計算出所述類別工件的工時寬放比a，并根據該工時寬放比a計算其他類別工件的寬放時間B1；以內定交期為所需排配的各類工件的排配終點，根據該排配終點和各類別工件的寬放時間B1得到各類工件的排配區間；比較同一類工件中不同工件的預估總工時，得到該類中不同工件件號的工件的預估總工時的最大值H2；從數據庫中選出H2所對應的工件件號，并根據該工件件號從數據庫中獲取該工件的最小間隙值的累加和h2，該工件的最小間隙值的累加和是指該工件的所有工段的最小間隙值的總和；根據H2和h2計算出該工件的寬放比b，且根據該寬放比b計算出同類工件中其他工件的寬放時間B2；以內定交期為同類工件中所需排配的工件的排配終點，得到各個不同件號的工件的排配區間，并根據各個工件的工段預估工時和B2，對各個工件的工段進行排配。

相較于現有技術，本發明提供的工件加工排配系統及方法能夠合理地排配工件的排配順序，在交期范圍內完成工件加工。

附圖說明

圖1是本發明工件加工排配系統較佳實施例的硬件架構圖。

圖2是圖1中主機的功能模塊圖。

圖3是本發明工件加工排配方法的較佳實施例的基本流程圖。

圖4是圖3中步驟S30的細化流程圖。

圖5是圖3中步驟S32的細化流程圖。