[發明專利]不銹鋼管的制造方法

無效

• 申請號: 200710201273.2
• 申請日: 2007-08-03
• 公開（公告）號: CN101091984A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 李玉和;李守軍;李揚洲;羅通偉;彭聲通;賀同正
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 劉世平

技術領域

本發明涉及一種鋼材的制造方法，尤其是涉及一種不銹鋼管的制造方法。

背景技術

目前，不銹鋼管具有良好的綜合性能，廣泛用于石油、化工、造船、能源、機械制造等部門。無縫不銹鋼荒管的成形方法主要有兩種，熱穿空和熱擠壓。隨著工業的發展，對具有特殊性能鋼管的需要量越來越多，一些高合金、難變形的鋼種和各種異型斷面管無法用熱穿孔的方法制管，而要采用熱擠壓工藝主產。傳統通過熱擠壓方法生產不銹鋼管的過程為：電爐+VOD/AOD爐冶煉→模鑄澆鑄鋼錠→鋼錠加熱→軋制或鍛造圓坯→退火→坯料矯直、切頭尾→坯料剝皮→鋸切下料→深孔鉆鉆孔→端面加工→檢查、修磨→清洗、去油→環形爐預熱→工頻感應加熱→涂玻璃潤滑劑→擴孔→工頻感應加熱→涂玻璃潤滑劑→擠壓→切殘料→淬水或空冷→矯直→切頭尾→檢驗(包括探傷)→酸洗、去玻璃粉→檢驗→標記→包裝入庫。傳統不銹鋼管擠壓工藝制坯需要經過鑄錠(坯)、鍛造、切斷、剝皮、定心、加熱、擠壓等多道工序，不但工序多，而且坯料損耗大，荒管的成材率低，準備周期長，成為制約生產的重要環節，生產成本居高不下，缺乏市場競爭力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可提高不銹鋼管質量的不銹鋼管的制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：不銹鋼管的制造方法，包括下述步驟：①將不銹鋼液在熔煉爐中進行熔煉；②不銹鋼液熔清后進行去渣及脫氧處理；③將不銹鋼液澆入旋轉的離心澆鑄機型筒中進行離心澆鑄后在離心力作用下冷卻凝固成型為不銹鋼管坯料。

進一步的是，在成型為不銹鋼管坯料后，將不銹鋼管進行機械加工。

在上述技術方案中，所述機械加工包括對不銹鋼管內外層表面、端面及端面倒角進行加工。

進一步的是，所述熔煉爐為感應爐、電爐、電弧爐或真空精煉爐中的一種。

進一步的是，對不銹鋼管坯料進行熱擠壓，包括下述步驟：①先將不銹鋼管坯料在環形加熱爐中加熱到850～900℃后，再經一次感應爐、二次感應爐加熱到1200～1240℃；②在擠壓機上進行熱擠壓。

在上述技術方案中，在對不銹鋼管坯料進行熱擠壓后，還應進行熱處理、矯直、拋光、潤滑與冷軋。

作為上述技術方案的優選方案，所述熱處理為空冷、水冷或固溶處理。

進一步的是，不銹鋼管坯料經過冷軋以后進行脫脂、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗。

本發明的有益效果是：采用離心澆鑄方法制作不銹鋼空心管，使得在離心力作用下，補縮效果好，組織較致密，氣體和非金屬夾雜容易排出，缺陷少，有效地提高了不銹鋼管的質量，且通過離心澆鑄后可直接獲得不銹鋼空心管，金屬的收得率高，且通過采用離心澆鑄后，管坯在后續加工中具有工序少、成材率高的特點。同時離心鑄造方法生產空心管坯生產設備簡單，生產批量和品種比較靈活，且周期短。采用離心鑄造工藝生產不銹鋼管坯進行熱擠壓和冷軋，進一步改善了不銹鋼管的內部組織形態和力學性能，提高了產品質量。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

本發明的不銹鋼管的制造方法，其特征是包括下述步驟：①將不銹鋼液在熔煉爐中進行熔煉；②不銹鋼液熔清后進行去渣及脫氧處理；③將不銹鋼液澆入旋轉的離心澆鑄機型筒中進行離心澆鑄后在離心力作用下冷卻凝固成型為不銹鋼管坯料。采用離心澆鑄方法制作不銹鋼空心管，使得在離心力作用下，離心管坯補縮效果好，組織較致密，氣體和非金屬夾雜容易排出，缺陷少，有效地提高了不銹鋼管的質量，且通過離心澆鑄后可直接獲得不銹鋼空心管，金屬的收得率高；且通過采用離心澆鑄后，管坯在后續加工中還具有工序少、成材率高的特點。同時離心澆鑄方法生產空心管坯生產設備簡單，生產批量和品種比較靈活，且周期短。在熔煉時可在感應爐、電爐、電弧爐、真空精煉爐等中進行；去渣和脫氧處理的目的都是為了達到凈化鋼液作用；玻璃保護渣加入后熔化，均勻覆蓋在內表面，防止金屬液氧化，如可加入O型玻璃保護渣，去渣及脫氧處理之后出鋼，出鋼溫度大于該鋼鐵熔化溫度即可。在步驟3中當內層金屬液澆鑄凝固后可適當降低離心機轉速。

為了獲得表面質量更好的不銹鋼管，在成型為不銹鋼管坯料后，將不銹鋼管進行機械加工。機械加工主要是對鋼管的內外表面進行處理，減小表面粗糙度；當然，在對內外表面進行處理的時候，還可以同時對鋼管的端面進行倒角。