[發明專利]鏡頭模組

無效

• 申請號: 200710201187.1
• 申請日: 2007-07-26
• 公開（公告）號: CN101354465A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 黃全德;蘇憲禹
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: G02B7/02
• 分類號: G02B7/02;G03B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鏡頭模組，尤其涉及一種應用于手機、數碼相機、PDA及Note?Book等電子產品中的鏡頭模組。

背景技術

近年來，隨著多媒體技術的發展，鏡頭模組的應用范圍越來越廣，如應用到數碼相機、攝像機及帶有攝像功能的手機等電子產品中。在人們對數碼相機、攝像機及帶有攝像功能的手機追求小型化的同時，對其拍攝出的物體的影像質量也提出了更高的要求，即希望拍攝物體的影像畫面清晰，而物體的成像質量在很大程度上取決于組裝過程中，鏡頭模組中的各透鏡的光軸是否對齊。所以，透鏡的組裝必須相當精確，以提高光軸對齊的機率，從而提高鏡頭模組的成像品質。

鏡頭模組通常包括鏡筒(Barrel)、鏡座(Holder)、透鏡、間隔環和濾光片等元件，其中，透鏡、間隔環和濾光片沿光軸方向依次固定于鏡筒內。由于透鏡在制造過程中存在的偏差，其光軸沿透鏡徑向方向上會發生一定位移的偏移，因此，在鏡頭模組的組裝過程中通常采用透鏡間的配向組裝的方法來實現優化鏡頭模組的成像品質的目的。現有技術中，通常將透鏡設計為帶有切口的形狀，以利于定位，因此可以將所述切口作為基準來判定配向角度，從而完成透鏡間的配向組裝。Alpheus?W.Burner等人在1995年SPIE系統、圖像計量學第四次會議(Videometrics?IV)上發表的論文Zoom?lens?calibration?for?wind?tunnelmeasurements中揭示了由于鏡頭模組中的各透鏡的光軸不對齊而產生的影響。

然而，現有技術中采用人工組裝，并通過肉眼來判定配向角度，因而配向角度誤差較大，難以實現配向角度的精確度，降低了鏡頭模組的成像品質。

發明內容

有鑒于此，提供一種可以實現透鏡之間的配向角度精確及提高成像品質的鏡頭模組實為必要。

一種鏡頭模組，其包括：一個鏡筒，設置于所述鏡筒內的一個第一透鏡、一個第二透鏡以及一個設置于所述第一透鏡與第二透鏡之間的遮光片，其中，所述第一透鏡設有多個第一配合部，所述第二透鏡設有多個與所述第一配合部相配合的第二配合部，所述遮光片設有多個與所述第一配合部或所述第二配合部相配合的通孔。

相對于現有技術，所述鏡頭模組通過所述第一配合部與所述第二配合部之間的配合來實現所述第一透鏡與所述第二透鏡之間的配向角度精確，從而提高了鏡頭模組的成像品質。另外，所述第一配合部與所述第二配合部之間的配合增加了所述第一透鏡與所述第二透鏡之間的緊密配合程度，從而進一步提高了鏡頭模組的使用性能。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例提供的一種鏡頭模組的剖視圖。

圖2為圖1所示的鏡頭模組的第一透鏡的立體圖。

圖3為圖2所示的第一透鏡的剖視圖。

圖4為圖1所示的鏡頭模組的第二透鏡的立體圖。

圖5為圖4所示的第二透鏡的剖視圖。

圖6為圖1所示的鏡頭模組的遮光片的立體圖。

圖7為本發明第二實施例提供的一種鏡頭模組的剖視圖。

圖8為圖1所示的鏡頭模組中第一透鏡、第二透鏡及遮光片的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

請參閱圖1，為本發明第一實施例提供的一種鏡頭模組10，其包括一個鏡筒11，設置在所述鏡筒11內的一個第一透鏡12、一個第二透鏡13以及一個設置于所述第一透鏡12與第二透鏡13之間的遮光片14。

請參閱圖2及圖3，所述第一透鏡12設有多個第一配合部，在本實施例中，所述第一配合部為凹槽121。所述第一透鏡12還具有一個第一切口122。所述凹槽121在圓周上等間距排布于所述第一透鏡12上，所述凹槽121的截面形狀為弓形。當然，所述凹槽121的截面形狀也可以為其他形狀，例如矩形或三角形。所述第一切口122的形狀為矩形。

請參閱圖4及圖5，所述第二透鏡13具有多個與所述凹槽121相配合的第二配合部，在本實施例中，所述第二配合部為凸起131。所述第二透鏡13還具有一個第二切口132。所述凸起131在圓周上等間距排布于所述第二透鏡13上，所述凸起131的截面形狀為弓形。當然，所述凸起131的截面形狀也可以為其他形狀，例如矩形或三角形。所述第二切口132的形狀為矩形。

請參閱圖6，所述遮光片14設有多個與所述凸起131相配合的通孔141，所述通孔141在圓周上等間距排布于所述遮光片14上。如圖1所示，所述凸起131穿過所述通孔141與所述凹槽121配合。