[發明專利]箔膜延展方法

無效

• 申請號: 200710200450.5
• 申請日: 2007-04-12
• 公開（公告）號: CN101284404A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 張浚元
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B29C33/12
• 分類號: B29C33/12;B29C33/10;B29C33/00;B29C45/26;B29C45/34;B29C45/14
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技術領域

本發明涉及一種可增加箔膜延展長度的方法。

背景技術

在模內成型制程中，現有技術中僅依靠母模側在常溫狀態抽真空將箔膜吸附定位于母模模穴內，因此箔膜拉深深度受限于箔膜基體層本身在常溫狀態時的拉伸極限，例如當箔膜本身被拉伸超過其自然狀態20％時可能會破損或被拉斷；再者當母模模穴設計有小角度(特別是銳角角度時)結構時，由于抽真空產生的負壓的大小及箔膜基體層材料的常溫變形的限制，箔膜亦不易完全的與模穴的形狀相契合。

基于以上現有技術的缺失，業界已出現對箔膜預先加熱的制程，如現有技術中揭示了一種在合模前對箔膜進行加熱的獨立加熱裝置，該加熱裝置是獨立于模具外部，當需要加熱時需另外的傳送裝置將該加熱裝置送至公母模具之間對箔膜加熱，加熱后，再由該傳送裝置將該加熱裝置從公母模之間移出。因此，現有技術不僅需要設計加熱裝置及配合其使用的傳送裝置，致使整個設備結構龐大，成本較高；并且導致整個制程時間增長，效率較低。且該項技術中亦存在箔膜拉深深度及小角度結構有所限制的缺失。

發明內容

基于以上，有必要提供一種可增加箔膜延展長度的方法。

一種箔膜延展方法，包括以下步驟：將箔膜送入第一與第二模具之間，其中第一模具具有一模穴；將箔膜壓制于第一模具，箔膜與第一模具間形成一氣密空間；將第一模具抽真空，將箔膜向第一模具的模穴內吸附；將第一與第二模具合模；利用介質通過第二模具對箔膜施加壓力。

本方法可通過第一模具吹氣加壓及與第二模具抽真空的雙重作用下，極大延伸該兩模具間的箔膜本身的拉伸長度。

附圖說明

圖1是運用本發明箔膜延展方法的較佳實施方式的模內轉印設備的剖視圖。

圖2是圖1中所示的第一模具的剖視圖。

圖3與圖4是圖1中所示的的第二模具的介質通道部分的剖視圖，分別表示其兩個不同的狀態。

圖5是圖1中所示的第一模具與箔膜相貼合的剖視圖。

圖6是本發明箔膜延展方法的較佳實施方式合模后并向模穴內充氣狀態的剖視圖。

圖7是運用本發明箔膜延展方法的較佳實施方式的模內轉印設備合模后射膠成型狀態的剖視圖。

圖8是本發明箔膜延展方法的較佳實施方式的流程框圖。

具體實施方式

請參閱圖1，一種箔膜延展方法用于在模內成型時延展箔膜100的尺寸，運用該箔膜延展方法的較佳實施方式的模內轉印設備包括送膜裝置10、第二模具20、第一模具30、壓合框40及熱介質源90。

請一并參閱圖2，該第一模具30開設一模穴31，模穴31包括一第一表面A1，一第二表面A2及一第三表面A3，模穴31開口位置第一表面A1與第二表面A2間的連線長度為L，母模30于模穴31內及其周圍開設有若干排氣槽32，排氣槽32一端與抽真空裝置相連。第一模具30周緣與排氣槽32間設置有密封圈33。

請繼續參閱圖1，第二模具20包括一與第一模具30的模穴31相對應的配合部21，鄰近第二模具20的配合部21開設若干排氣槽23，排氣槽23連接一可調泄壓閥80，泄壓閥80的泄壓閥值可根據成型條件所需的壓力變化作調節。該第二模具20周緣與排氣槽23之間開設有對應收容壓合框40的收容槽25，收容槽25內裝設有密封圈27。

請一并參閱圖3與圖4，該第二模具20穿過該配合部21開設若干介質通道29，介質通道29包括一開設于配合部21的喇叭口狀的開口291及自開口291的較細端向第二模具20內延伸的通道本體295。介質通道29的通道本體295遠離開口291處開設一流道296并通過一管路91與熱介質源90相連。介質通道29的通道本體295遠離開口291的另一端為一固定體298，固定體298開設一通孔。可以理解，該介質通道29的數量應視產品實際需求而定。介質通道29內裝設一開關裝置，本實施方式中該開關裝置為柱塞70，柱塞70包括與介質通道29的形狀相配合的圓臺狀柱塞頭71、一與柱塞頭71相連的桿部73及一可固定于該桿部73另一端的固定件75，該柱塞頭71用于封閉該介質通道29的開口291，柱塞70的桿部73遠離柱塞頭71的一端穿過該固定體298的通孔并穿設于一彈性元件內，該彈性元件在本實施方式中為一彈簧79，該固定件75固定于該桿部73的末端將該彈簧79限制于該固定體298與該固定件75之間。