[發明專利]熱溶膠治具、熱熔機和利用熱溶膠治具壓合物料的方法

有效

• 申請號: 200710199657.5
• 申請日: 2007-12-11
• 公開（公告）號: CN101456259A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 紀生;羅紹靜;李海軍
• 申請（專利權）人: 3M創新有限公司
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02;C09J5/00;B32B37/06;B32B37/12;B32B38/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 王新華

技術領域

本發明涉及利用熱熔膠連接物體的技術，更具體地說，本發明涉及熱 熔膠治具。此外，本發明還涉及一種熱熔機和利用熱熔膠治具壓合物料的 方法。

背景技術

在當前的熱熔膠應用領域中，熱熔膠由于其粘結強度高、加工速度快、 可精確沖裁成適當形狀的特點而日益在產品設計與加工中推廣。熱熔膠的 應用需要熱熔機。通常的熱熔機主要包括送料系統、熱壓系統、冷壓系統。 其中送料系統主要由底模及其驅動系統等組成，做水平運動。熱壓系統主 要由熱模及其驅動系統、熱源等構成。冷壓系統主要由冷模及其驅動系統、 冷卻系統等構成。熱壓系統與冷壓系統均做垂直運動。熱熔膠治具主要是 指熱熔機中對工件進行模壓的部分，其可以由熱模和底模組成或由冷模和 底模組成。熱熔機利用熱熔膠治具的壓合把物料A與物料B粘結在一起。

目前市場上的熱熔治具結構主要以整體固定式為主，其熱模或冷模和 底模構成為一個整體。物料A、熱熔膠膜、物料B依次疊放在底模上，將 底模送至熱模工位進行熱模壓合，把熱熔膠熔融后，再將底模送至冷模工 位進行冷模壓合，將熱熔膠快速冷卻，物料A與物料B粘結一體。由于整 體式設計的熱熔治具具有加工精度高、質量穩定、調試方便、成本低廉等 有點，因此廣為使用。

但是上述的整體式熱熔治具在生產應用中受到了局限，其中最突出的 問題是不能壓合具有倒扣結構的物料，因為在熱模或冷模設計中倒扣部位 對應的內凹處在與底模壓合過程中或與底模分離時會與物料A和物料B的 倒扣部位發生干涉，如圖1所示。

因此傳統的整體式設計熱熔治具無法應用于具有倒扣結構的物料加 工中。

為此，對于具有倒扣位結構產品的粘膠連接，一般都使用液體膠水。 通過點膠機把液體膠水涂覆在物料上，再把物料A和物料B用木制或橡膠 治具斜向壓合并保壓一定的時間以使膠水凝固。但是這種使用液體膠水點 膠涂覆的方法使得生產效率很低，而且由于液體膠的特點，粘合連接的尺 寸精度難以控制，并且溢膠影響外觀。

因此，目前業界內急需一種能夠把熱熔膠應用于復雜結構產品的連接 的解決方法。

發明內容

本發明旨在解決現有技術中存在的問題和缺陷中的至少一個方面。

本發明的目的之一在于提供一種具有壓合具有倒扣結構的產品的功 能的熱熔治具。通過采用該熱熔治具，能夠使具有倒扣位的產品也可以使 用熱熔膠粘結，實現高效率生產，同時獲得的產品具有高尺寸精度和高粘 結強度。

根據本發明的第一方面，其提供一種熱熔膠治具，包括：在垂直方向 上可相向和分離移動的上模和下模，其特征在于：所述上模和下模可在偏 移位置和壓合位置之間移動，其中：在所述壓合位置，待加工物料被置于 上模和下模之間以被壓合以制成預形件；在所述偏移位置，所述上模和下 模沿水平方向偏移離開預定距離，以避免與所述預形件發生干涉。

根據上述技術方案，熱熔膠治具包括上模和下模，物料A、物料B放 置在上模和下模之間以被壓合，物料A和物料B之間設置有熱熔膠膜，所 述上模和下模可相對地水平移動，從而可以壓合具有倒扣結構的產品。

由于上模和下模可相對地水平移動，因此，在上模與下模接合之前， 下模可水平移動至與上模錯開一定距離的位置，使得上模可垂直下移而不 與物料A和物料B的倒扣部位發生干涉，而當上模下移至超過物料A和物 料B的倒扣位后，隨著上模繼續向下移動，下模可沿第一方向移動，使得 上模與下模壓在一起，從而可對物料A和物料B，特別是物料A和物料B 的倒扣部位進行很好地壓合。另一方面，當完成對物料A和物料B的壓合 后，下模沿與第一方向相反的第二方向移動，同時上模向上抬起，從而下 模從上模的倒扣部位順利脫出，而不會與物料A和物料B的倒扣部件發生 干涉。

在一種實施例中，所述的熱熔膠治具包括偏置機構，其用于驅動所述 下模沿水平方向在所述壓合位置和所述偏移位置之間移動。

優選地，熱熔膠治具還包括：導軌；以及安裝于所述下模上的導軌滑 塊，所述導軌滑塊與所述導軌配合以使所述下模沿水平方向移動。

進一步地，所述偏置機構包括：設置于所述上模的底部的凸起；以及 設置于所述下模的頂部的凹槽，所述凸起和所述凹槽的形狀相對應，其中 在所述壓合位置，所述凸起與所述凹槽相配合；在所述偏移位置，所述凸 起與所述凹槽在水平方向上偏移離開所述預定距離。