[發(fā)明專利]一種形成多色鍍層的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710196579.3 | 申請日： | 2007-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN101450577A | 公開（公告）日： | 2009-06-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳云;薛文硯;陳梁 | 申請（專利權(quán)）人： | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號： | B44C1/22 | 分類號： | B44C1/22;C09K13/00 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 王鳳桐;顧映芬 |
| 地址： | 518119廣東省深*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 形成 多色 鍍層 方法 | ||
1.一種形成多色鍍層的方法，該方法包括在工件表面形成多層顏色不同的鍍層，然后在最表面的鍍層A上形成圖案層并用退鍍液退鍍，以退除未被所述圖案層覆蓋的所述鍍層A的材料，使得所述鍍層A下面的鍍層B露出；再分別在鍍層A下面的每一層上形成圖案層并退鍍；最后，將圖案層除去，由此形成多色鍍層；所述圖案層不溶于用于退鍍多色鍍層的退鍍液；其特征在于，該方法還包括在各個鍍層之間形成中間鍍層，并在退鍍每一中間鍍層之上的鍍層之后，用退鍍該中間鍍層的退鍍液退鍍該中間鍍層，所述中間鍍層不溶于用于退鍍該中間鍍層之上的鍍層的退鍍液，且所述中間鍍層之下的鍍層以及圖案層不溶于退鍍該中間鍍層的退鍍液。?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述多層顏色不同的鍍層中的每一鍍層的厚度為0.1-50微米；所述中間鍍層的厚度為0.1-5微米。?
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述多層顏色不同的鍍層中的每一鍍層和每一中間鍍層分別獨立地選自CrN層、CrC層、TiN層、TiC層、TiCN層、Ni層、Cu層、Cr層、Ag層、Au層中的一種，中間鍍層之上的鍍層和中間鍍層之下的鍍層的材料相同或不同，但均不同于所述中間鍍層的材料。?
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述CrN層、CrC層的退鍍液為高錳酸鉀的堿性水溶液；所述TiCN層和TiN層的退鍍液為雙氧水的堿性水溶液或氫氟酸和硝酸的水溶液；所述TiC層的退鍍液為氫氟酸和硝酸的水溶液；所述Ni層和Cu層的退鍍液為NaCl和硝酸的水溶液；所述Cr層的退鍍液為NaCl和硝酸的水溶液或鹽酸；所述Ag層和Au層的退鍍液為氰化鈉與雙氧水的水溶液。?
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述高錳酸鉀的堿性水溶液含有50-150克/升的高錳酸鉀和0.5-2摩爾/升的堿性化合物；所述雙氧水的堿性水溶液含有50-300克/升的雙氧水和10-80克/升的堿性化合物；所述氫氟酸和硝酸的水溶液含有10-300克/升的氫氟酸和200-500克/升的硝酸；所述NaCl和硝酸的水溶液含有20-50克/升的NaCl和500-700克/升的硝酸；所述鹽酸的濃度為5-25重量％；所述氰化鈉與雙氧水的水溶液含有10-120克/升的氰化鈉和15-30克/升的雙氧水。?
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述堿性化合物為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。?
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成所述多層顏色不同的鍍層的方法和形成中間鍍層的方法均為物理氣相沉積法或電鍍法。?
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述圖案層通過印刷油墨或負性感光膠來形成，除去所述圖案層的方法為使圖案層與相應(yīng)的油墨或感光膠的退除液接觸。?
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述退鍍的方法為浸蝕法。?
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