[發明專利]竹纖維組成物及其制造方法

無效

• 申請號: 200710196519.1
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN101451317A
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 王正雄
• 申請（專利權）人: 吳瑞良
• 主分類號: D21H11/00
• 分類號: D21H11/00;D21H11/08;D21H21/18;D21H21/16
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司
• 代理人: 王昭林;崔 華

技術領域

本發明涉及一種組成物及其制造方法，特別是涉及一種食品用器具的竹纖維組成物及其制造方法。

背景技術

隨著環保意識抬頭加上政府政策推動，目前現有使用美耐皿或塑膠容器、器具、餐具等制品的廠商，無不極力找尋較為環保的替代材料，于是，利用農產品廢棄物如稻殼、麥桿、玉米、竹纖維等天然植物纖維等復合材料的產品陸續被開發上市，由于天然植物纖維組成物制成的容器沒有毒性、易于分解，并且符合環保要求，所以上市時廣受消費者喜愛。

以竹纖維為例，目前竹纖維復合材料有制成花瓶、水桶等非食品用的容器，如要制成食品用的餐具，由于食品器具的耐溫性、硬度等特性要求較高，如果在初始的竹材選擇或中間程序加工處理不當，常容易導致后續制造餐具的過程中，竹纖維組成物流動性不佳，而使其在模具中的流動成型時間長。或者是在加工過程中竹纖維組成物容易因為被不當加溫，受到高溫而碳化變黑，導致成型出的成品色澤不均勻，有些部位顏色較深、有些部位顏色較淺，而有美觀性不佳的缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種流動性佳、不易碳化焦黑的竹纖維組成物及其制造方法。

本發明竹纖維組成物，包含：35～55wt％的竹纖維、25～50wt％的粘合劑、0.4～0.8wt％的固化劑、0.2～0.6wt％的防水劑、10～20wt％的淀粉類材料，以及0.5～1.5wt％的水。

本發明竹纖維組成物的制造方法包含：

(A)將竹材原料與水混合并高速攪拌以得到竹纖維。

(B)取35～55wt％的竹纖維、25～50wt％的粘合劑、0.4～0.8wt％的固化劑、0.2～0.6wt％的防水劑、10～20wt％的淀粉類材料，以及0.5～1.5wt％的水混合，并經由高速攪拌得到竹纖維組成物。

本發明的有益效果在于：通過高速攪拌處理可以活化竹纖維組成物的材料特性，使其材料特性良好穩定，不易因為高溫作用而碳化焦黑，并且呈現均勻色澤，而且活化處理使竹纖維組成物的組成材料均勻混合、具有良好的流動性。

附圖說明

圖1為本發明竹纖維組成物的制造方法的一最佳實施例的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明：

本發明竹纖維組成物的最佳實施例，是可以作為竹纖維餐具的原料，并包含：35～55wt％(重量％)的竹纖維、25～50wt％的粘合劑、0.4～0.8wt％的固化劑、0.2～0.6wt％的防水劑、10～20wt％的淀粉類材料，以及0.5～1.5wt％的蒸餾水。

參閱圖1，本發明竹纖維組成物的制造方法的最佳實施例，包含：

(1)制備竹纖維：進行步驟101，首先挑選原竹材料，適合選用三年以上成材原竹，因為太年輕的竹材的生長尚未成熟穩定，容易因為后續高溫處理而使竹材碳化變黑，而且原竹材質以選用具備抗菌力、消毒力、除臭力的上等竹纖維材質為佳。接著進行步驟102、103，清洗原竹并去除表面綠皮，再將原竹削片并粉碎成粉粒狀后干燥，使粉碎后的竹材含水量占總重量約為30％，再以高速磨粉處理以形成粒徑更小的粉粒，約為60～120粒目的竹材粉粒。

接下來如步驟104、105，將不同粒徑的竹材粉粒篩選作分類處理，最后將篩選后所要使用的竹材粉粒加入2wt％的水，并以約1000～1800R.P.M.(轉/分鐘)轉速攪拌處理，使竹纖維體的溫度上升到35℃～45℃，并持續5～30分鐘的高溫高速攪拌，由于竹纖維體本身含有纖維、淀粉等物質，此高速攪拌過程主要是分離出竹纖維體中的淀粉等物質，使堅硬的竹纖維體變得柔軟而活化，經由此高速攪拌的活化處理，可以使竹材粉粒與水均勻混合，以增加竹纖維的流動性，而且竹材粉粒更容易與其他材料結合，同時，具有材料特性穩定而且不易碳化焦黑的優點，如此將有助于使后續竹纖維餐具形成后，餐具呈現飽滿、均勻的竹材原色。

其中，在挑選竹材時，也可以使用竹加工產業所產生的廢料來作為竹材來源，并不一定要砍伐新的、完整的竹材，使用竹加工產業的廢料可以達到廢物利用、環保、降低成本等優點，讓產于自然、回歸自然的天然竹材能源源不斷地廢物利用。

(2)進行步驟106、107：購買一般市面上的樹脂粘合劑，本實施例粘合劑的具體例為醋酸乙烯酯聚合物，并將粘合劑與水混合后作高速攪拌的活化處理，使粘合劑具有良好的流動性與粘著性。