[發明專利]一種高溫高壓膨化染色方法

無效

• 申請號: 200710195714.2
• 申請日: 2007-12-13
• 公開（公告）號: CN101191306A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 郝新敏;張建春;梁高勇
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所
• 主分類號: D06P1/653
• 分類號: D06P1/653;D06P1/651;D06P1/645;D06P1/673;D06P1/60;D06P1/66;D06P1/62;D06P3/24;D06P3/02;D06P3/58;D06P5/02;D06B21/00
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 王明霞

1.一種高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述的染色方法包括如下步驟：

1)染色：將經過前處理的纖維或織物放入由纖維膨化劑、染料、勻染劑、pH調節劑組成的染色浴中以浴比1∶5～1∶40、升溫速度1～8℃/min升溫，達到高溫高壓膨化染色溫度120～180℃時，保溫0.5～2小時，然后按降溫速度1～10℃/min降低到排放溫度40～100℃進行排液，得到經過染色的纖維或織物；

2)后處理：將經過染色的纖維或織物在皂洗溫度60～80℃下皂洗10～30分鐘，然后脫水烘干，制成色纖維或織物。

2.根據權利要求1所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于：

所述的纖維或織物為芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂、麻纖維中的一種；

所述的纖維膨化劑為苯甲酸、水楊酸酯、鄰苯基苯酚、芳胺、苯甲醇、苯丙酮、苯乙醇中的一種或兩種，用量為0～9％o.w.f；

所述勻染劑為元明粉、食鹽、硝酸鈉、硝酸鉀、硫酸鋅、硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪銨聚氧乙烯醚、芳基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基芐基氯化銨、丁二酸二異辛酯磺酸鈉中的一種，用量為0.3～6％o.w.f；

所述pH調節劑為醋酸、鹽酸、蟻酸、磷酸二氫銨、硫酸銨、碳酸氫鈉中的一種或幾種。

3.根據權利要求2所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于：

所述的纖維或織物為麻織物時，纖維膨化劑的用量為0。

4.根據權利要求3所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于：

所述纖維或織物為芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑或酚醛樹脂時pH值為4～6；所述纖維或織物為麻纖維時，pH為9～11；

所述纖維或織物為芳綸、芳砜綸、聚笨硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂時，染料為分散染料、陽離子染料、酸性染料、聚酯士林染料、活性染料中的一種，用量為0.5～5％o.w.f；

所述纖維或織物為麻纖維時，染料為還原染料或硫化染料，用量為0.5～5％o.w.f。

5.根據權利要求4所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于：

所述纖維或織物為麻纖維時，pH調節劑為碳酸氫鈉。

6.根據權利要求5所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于：

步驟1)中所述的浴比為1∶7～1∶15，升溫速度為2～5℃/min，高溫高壓膨化染色溫度為155～170℃，保溫時間0.5～2小時，降溫速度為4～6℃/min，排放溫度40～80℃。

7.根據權利要求6所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于：

所述纖維膨化劑的用量為2～6％o.w.f；

所述勻染劑的用量為1～3％o.w.f。

8.根據權利要求7所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于：所述的皂洗液由Na₂CO₃、保險粉及凈洗劑組成。

9.根據權利要求8所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于：所述的皂洗液中Na₂CO₃的用量為1～10g/l、保險粉的用量為0.5～5g/l，凈洗劑的用量為0.5～3g/l。

10.根據權利要求2或4或5所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于：所述的麻纖維為苧麻纖維、大麻纖維、亞麻纖維、苘麻纖維或黃麻纖維。