[發(fā)明專利]一種竹質(zhì)活性炭的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710194315.4
• 申請(qǐng)日: 2007-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN101195485A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程建源;高建忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏廣華活性炭有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/08
• 分類號(hào): C01B31/08;C01B31/10
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心
• 代理人: 古玲玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法，尤其是涉及一種竹質(zhì)活性炭的制備方法。

背景技術(shù)

目前，用竹質(zhì)原料生產(chǎn)的活性炭是將竹質(zhì)原料干餾后將其破碎成需要的粒度，然后將其直接進(jìn)行活化，得到不定型顆粒活性炭或?qū)⒋祟w粒炭磨粉生產(chǎn)粉狀炭，按目前的工藝生產(chǎn)的竹質(zhì)顆粒活性炭存在下述弊端：首先強(qiáng)度很低：因而在使用過程中很易產(chǎn)生粉料，以致造成活性炭本身的損失和影響使用工藝的穩(wěn)定性；其次是堆積比重輕：使得活性炭在液相環(huán)境下使用存在很嚴(yán)重的漂浮現(xiàn)象，限制了竹質(zhì)活性炭的應(yīng)用范圍；最后活性炭的吸附性能的提高受制備工藝的影響很大，不能生產(chǎn)出高檔次的活性炭產(chǎn)品；而且現(xiàn)有工藝生產(chǎn)活性炭的不但材料消耗高，而且資源利用率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝方法簡(jiǎn)單、獨(dú)特、使得活性炭具有很高的強(qiáng)度和適合的堆積比重、比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)分布均勻、能大大降低了活性炭產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)的一種竹質(zhì)活性炭的制備方法。

本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn)：

一種竹質(zhì)活性炭的制備方法，其特征是：它包括如下步驟：

a.原料準(zhǔn)備；

b.干餾：將竹片進(jìn)行干餾，得到灰份小于4％、固定碳大于70％、揮發(fā)份小于25％的炭化料；

c.破碎、磨粉：將干餾后的炭化料破碎，破碎后的物料顆粒小于30×30mm，然后用磨粉機(jī)磨至細(xì)度達(dá)到200目；

d.捏合、成型：按炭粉∶煤焦油∶水＝100∶34～38∶8～16的重量份數(shù)，先將炭粉倒入捏合鍋內(nèi)開動(dòng)機(jī)器，然后加入煤焦油，待充分?jǐn)嚢韬螅賹⑺尤肫渲校^續(xù)攪拌，有效攪拌時(shí)間為15-25分鐘，整個(gè)捏合過程中其溫度保持在45-60℃，然后液壓成型，壓條采用兩次成型的工藝；

e.炭化：將上述成型的物料在炭化爐內(nèi)炭化，炭化爐頭溫度450-540℃，爐尾溫度：240-300℃；

f.活化：將上述炭化后的物料采用水蒸汽活化法進(jìn)行活性炭的活化，活化爐活化帶溫度控制在：850-920℃；

g.酸洗；

所述原料準(zhǔn)備是選用廢毛竹、竹根為原料，用機(jī)械將其分解成小的竹片；

在所述捏合、成型工序中加入的煤焦油，其瀝青含量大于55％，捏合鍋為用帶夾套可以用蒸汽加熱的設(shè)備，采用液壓機(jī)做為成型設(shè)備，壓條采用兩次成型的工藝，第一次成型壓力控制在：16-22MPa，第二次成型壓力控制在：16-22MPa；

所述炭化爐為廻轉(zhuǎn)式炭化爐，炭化料的技術(shù)指標(biāo)要求如下：灰份：＜5.0％、揮發(fā)份：7.0-11.0％、強(qiáng)度：＞90.0％、水容量：＞30.0％；

所述活化設(shè)備為斯列普活化爐或轉(zhuǎn)爐；

所述炭化料用鄂式破碎機(jī)破碎；

所述酸洗是用濃度為5.0％鹽酸溶液對(duì)生產(chǎn)的活性炭進(jìn)行酸洗。

本發(fā)明有如下效果：

1)工藝過程獨(dú)特：本發(fā)明選用廢毛竹、竹根為原料，用機(jī)械將其分解成小塊后干餾原料。干餾原料的術(shù)語(yǔ)—炭化料。炭化料經(jīng)破碎、制粉后加入一定比例的煤焦油、水，在一定溫度下混合，然后將混合物模壓成條，再將壓條炭化，生成炭化物。最后活化該炭化物生成孔隙發(fā)達(dá)的活性炭。也可將制備的活性炭繼續(xù)酸洗或破碎加工，生產(chǎn)出高檔的、不同粒度的活性炭產(chǎn)品。

2)產(chǎn)品活化均勻，比表面積大、孔隙發(fā)肓均勻：本發(fā)明通過控制活化工藝參數(shù)，活性炭可達(dá)到如下性能。