[發(fā)明專利]可提升產(chǎn)量一次成型的電感制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710193800.X
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101447278A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝明諺;鄒俊德
• 申請（專利權(quán)）人: 西北臺慶科技股份有限公司
• 主分類號: H01F17/04
• 分類號: H01F17/04;H01F41/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種可提升產(chǎn)量一次成型的電感制造方法，尤指一種可減少外罩制程與組裝線圈與外罩程序，而有效提升所需的產(chǎn)量，進而可達降低成本與減少制作工序的可提升產(chǎn)量一次成型的電感制造方法。

背景技術(shù)

按，中國臺灣省專利公報申請案號第093137774號，一種可提高產(chǎn)量大電流電感制造方法，其是可區(qū)分成三階段：第一階段：外罩制程，是將具絕緣效果的外罩材體置在膜具裝置中，以送至高溫烘烤固化，而以成型為一具絕緣效果的外罩；第二階段：線圈制造，是將傳導(dǎo)線體通過繞線裝置繞設(shè)成所需形式的感應(yīng)線圈；第三階段：組裝，是將第一步驟：外罩制程所成型的外罩、與第二階段：線圈制造所成型的感應(yīng)線圈，以通過兩外罩黏合所述的感應(yīng)線圈的方式相互組設(shè)為一體；

惟，所述的上述的技術(shù)，其雖可免除一般電感以手工纏繞導(dǎo)線在鐵芯的制程，仍需將所述的感應(yīng)線圈置設(shè)在兩外罩間，并且所述的兩外罩以黏合方式組裝，故浪費其組裝工序與制程時間，因而有改善其外罩加工的必要；

因此，本案發(fā)明人鑒于上述的組裝繁雜的缺失，因而乃亟思加以創(chuàng)新開發(fā)，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究，終于研發(fā)出一種可以一次加工的成品，同時可降低成本與減少制作工序的電感制造方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種可提升產(chǎn)量一次成型的電感制造方法，其是包含步驟：

第一步驟：備料，準備線圈與鐵粉，所述的線圈兩端各設(shè)有端腳；

第二步驟：線圈定位，將第一步驟的線圈定位于下模具的容置槽內(nèi)，所述的容置槽設(shè)有一個以上定位孔，所述的定位孔供線圈的端腳定位；

第三步驟：填入鐵粉，將第二步驟中已定位線圈的容置槽內(nèi)填入鐵粉；

第四步驟：擠壓，是將第三步驟已填入鐵粉的容置槽以上模具擠壓容置槽，經(jīng)由擠壓后，而可使鐵粉形成一暫固態(tài)的半成品；

第五步驟：取出，將第四步驟的半成品取出；

第六步驟：烘烤，將第五步驟的半成品送至低溫烘烤，而可使半成品定型；

通過本發(fā)明的加工可一次成型，且可同時達到減少外罩加工與組裝線圈與外罩程序，而有效提升所需的產(chǎn)量，進而可達降低成本與減少制作工序的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的步驟流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的鐵粉、線圈與下模具的示意圖；

圖3為本發(fā)明的線圈定位的示意圖；

圖3A為本發(fā)明的填入磁性材料示意圖；

圖4為本發(fā)明的容置槽內(nèi)填入鐵粉的示意圖；

圖5為本發(fā)明的上模具擠壓下模具的容置槽的示意圖；

圖6為本發(fā)明的成品示意圖；

圖7為本發(fā)明的應(yīng)用加工流程的示意圖。

附圖標記說明：11-備料；12-線圈定位；13-填入鐵粉；14-擠壓；15-取出；16-烘烤；2-線圈；21-端腳；22-中空部；3-鐵粉；4-下模具；41-容置槽；42-定位孔；5-上模具；6-應(yīng)用加工；61-涂裝；62-脫膜；63-印字；7-磁性材料。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。

請參閱圖1所示，本發(fā)明的主要目的是提供一種可提升產(chǎn)量一次成型的電感制造方法，其包含下列步驟：

第一步驟：備料11，請配合參閱圖2所示，準備線圈2與鐵粉3，所述的線圈2兩端各設(shè)有端腳21，又所述的線圈2設(shè)有中空部22，所述的鐵粉3為純鐵粉；

第二步驟：線圈定位12，將第一步驟的線圈2定位于下模具4的容置槽41內(nèi)，所述的容置槽41設(shè)有一個以上定

位孔42，所述的定位孔42供線圈2的端腳21定位，如圖3所示，又再如圖3-A圖所示，所述的線圈2也可定位于容置槽41內(nèi)后，再線圈2的中空部22填入磁性材料7，以降低所述的電感的鐵損(Core?loss)；

第三步驟：填入鐵粉13，將第二步驟中已定位線圈2的容置槽41內(nèi)填入鐵粉3，如圖4所示；

第四步驟：擠壓14，請配合參閱圖5所示，是將第三步驟已填入鐵粉3的容置槽41以上模具5擠壓容置槽41，經(jīng)由擠壓后，而可使鐵粉3形成一暫固態(tài)的半成品；

第五步驟：取出15，將第四步驟的半成品取出，如圖6所示；

第六步驟：烘烤16，將第五步驟的半成品送至低溫烘烤，所述的烘烤溫度為150℃～200℃，其烘烤時間為4～6小時，而可使半成品定型；

通過本發(fā)明的加工可一次成型，且可同時達到減少外罩加工與組裝線圈與外罩程序，而有效提升所需的產(chǎn)量，進而可達降低成本與減少制作工序；