[發(fā)明專利]油頁巖灰渣人工合成大理石及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710193532.1
• 申請日: 2007-12-12
• 公開（公告）號: CN101200358A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 甘樹才;徐吉靜;劉招君;來雅文;李廣環(huán)
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林大學(xué)
• 主分類號: C04B26/02
• 分類號: C04B26/02;C04B14/28;C04B22/06;C04B14/04
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 王立文

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種人工合成的建筑材料，尤其是以油母頁巖灰渣為主要原料人工合成大理石及其方法。

背景技術(shù)：

人造大理石作為天然大理石的替代品自研制開發(fā)成功后，由于在衛(wèi)生、款式、加工、美觀等方面具有天然大理石及其他材料無法比擬的優(yōu)越性，因此一開始就受到市場關(guān)注，現(xiàn)已被成功地制成了作為工業(yè)用或民用人造大理石制品，而廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中。CN1458107A專利申請公開了一種含有不飽和樹脂、石塊、石粒、色漿、固化劑、促進(jìn)劑的混合料組成的合成大理石；CN1167741A專利申請公開了一種人造大理石制品及其制備方法，在制備該大理石制品的原料配方中使用優(yōu)質(zhì)樹脂、氫氧化鋁、硅灰石及白炭黑等材料而使制品具有放熱峰高而不易開裂，強(qiáng)度高、硬度大，機(jī)械性能好且重量輕等優(yōu)點(diǎn)；CN1373156A專利申請公開了一種樹脂合成大理石，其配料配方由樹脂、天然大理石顆粒、天然大理石粉、碳酸鈣粉及添加劑組成，優(yōu)點(diǎn)是能回收利用大理石加式后廢棄物，變廢為寶?？梢钥闯觯陙恚嗽齑罄硎奶盍现饕獮樘妓徕}粉、天然大理石加工成板材后淘汰下來的石塊、石粒、石粉、氫氧化鋁、碎玻璃等，其粉碎加工成本高，對石料的塊徑選擇要求高。

油頁巖與煤、石油、天然氣一樣都是可燃有機(jī)物，有著重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。隨著石油和天然氣資源的日漸緊缺，油頁巖資源受到世界各國的廣泛關(guān)注，油頁巖資源將會對石油天然氣形成重要替代，如何高效、清潔利用油頁巖資源成為當(dāng)前亟待解決的重大科技問題。目前僅吉林省油頁巖礦年產(chǎn)頁巖油26萬噸，排放灰渣達(dá)1280萬噸。隨著油頁巖的不斷開發(fā)，全國油頁巖礦面臨著油頁巖灰渣處理這個(gè)巨大的難題，堆積的油頁巖灰渣一方面造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，另一方面也造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。目前對油頁巖灰渣的利用主要有：生產(chǎn)頁巖燒結(jié)磚、作為水泥填料等，且利用率低，對其進(jìn)行深層次的利用還沒有。

用油頁巖灰渣合成人造大理石填料有以下優(yōu)點(diǎn)：原料來源廣泛，廢物利用；塊徑小、質(zhì)地軟，有利于降低粉碎加工成本。同時(shí)也能充分合理地利用油頁巖灰渣，既變廢為寶，產(chǎn)生重要的經(jīng)濟(jì)意義，又可保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)開采無廢棄物化做出重大貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是針對上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以油母頁巖灰渣為主要原料人工合成大理石。

本發(fā)明的另一目的是提供一種以油母頁巖灰渣為主要原料人工合成大理石的方法。

本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

人工合成大理石是由基層和面層構(gòu)成：

面層包括以下基本組分及重量百分?jǐn)?shù)：

不飽和樹脂????????19-27％，

碳酸鈣石粉????????15-30％，

氫氧化鋁??????????40-62％，

白炭黑????????????0.4-1.8％，

固化劑????????????0.5-1％，

促進(jìn)劑????????????1-1.5％，

色漿??????????????0.2-0.6％。

基層包括以下基本組分及重量百分?jǐn)?shù)為：

不飽和樹脂????????18～28％，

碳酸鈣石粉????????15～30％，

油頁巖灰渣????????40～63％，

白炭黑????????????1～1.5％，

固化劑????????????0.5～1.0％，

促進(jìn)劑????????????0.5～1.5％，

油頁巖灰渣人工合成大理石制備方法，包括以下次序和步驟：

a、先將不飽和樹脂、色漿、固化劑、促進(jìn)劑及其他輔助試劑按配比調(diào)合成液態(tài)物料備用；

b、將液態(tài)物料與石粉、氫氧化鋁、白炭黑按配比混合攪拌均勻制成面料層配料；

c、將面層配料注入面層模具(1)中，并用鋁氫氧化鋁拉花，振動脫泡，以使配料表面平整、內(nèi)芯密實(shí)，10～30min配料成型；

d、不飽和樹脂、石粉、油頁巖灰渣、白炭黑、固化劑、促進(jìn)劑、色漿按配比例混合攪拌均勻制成基層配料；

e、將步驟d中的基層配料注入步驟c中面料層上方，即基層模具(2)，振動脫泡，在油壓機(jī)0.1Mpa壓力作用下配料固化20min以上；

f、脫模，并在室溫下放置24～36h；

g、最后將制品切割、拋光、打臘，即得制品

本發(fā)明的目的還可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)：