[發(fā)明專利]含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710193033.2
• 申請(qǐng)日: 2007-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101451187A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王安理;蔡圣鋒;雒彩軍;王建全;李建政;李海波;高百忍;范尚立;呂周本
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B3/04
• 分類號(hào): C22B3/04;C22B1/14;B03D1/00;C22B11/00;C22B34/34;B03D1/018
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 時(shí)立新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法，屬于金屬選冶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，含鉬多金屬金礦選礦時(shí)主要采用的是單一浮選方法，優(yōu)先選鉬，再選鉛、硫，抑銅浮鉬，確保鉬精礦，抑制劑和起泡劑互相影響，藥物選別困難，金屬分離品位低，處理量大，回收率低，難以達(dá)到預(yù)想效果；且浮選過(guò)程中的回水直接排放，嚴(yán)重影響到了周圍環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法，以綜合回收礦物中的有價(jià)金屬金、銀、鉬、鉛、銅、硫等元素。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法，包括以下步驟：(1)先將含鉬金礦石經(jīng)過(guò)碎礦、磨礦等傳統(tǒng)工藝，再采用全混合浮選方法，將有用的金屬元素浮選為混合精礦，將尾礦棄掉；(2)混合精礦采用CCL炭漿濕法浸金工藝，浸出回收金、銀；浸金后的尾礦用于下一步優(yōu)先選鉬；(3)浸金尾礦經(jīng)優(yōu)先分離浮選鉬，得到合格鉬精礦；(4)選鉬尾礦經(jīng)活化后，再分離浮選鉛，得到鉛精礦；(5)選鉛尾礦再經(jīng)分離選銅，得到銅精礦；(6)選銅尾礦再經(jīng)選硫，得到硫精礦，選硫尾礦經(jīng)過(guò)濾，回水循環(huán)應(yīng)用于炭漿濕法浸金，回收金、銀。

步驟(1)中的混合浮選加入的藥劑為：硫酸鈉500～1500g/t、水玻璃500～1000g/t、六偏磷酸鈉500～1000g/t、煤油200～500g/t、油酸鈉100～300g/t、黃藥50～100g/t、硫酸銅100～200g/t、2號(hào)油50～150g/t。采用混合浮選、最大限度的回收原礦中的有用金屬，完全符合“早收早棄”原則。

步驟(1)中的尾礦為二氧化硅等無(wú)用礦物。

步驟(2)中的炭漿濕法浸金過(guò)程中加入的藥劑為：石灰2～8Kg/t、碳酸鈉5～15Kg/t、氫氧化鈉5～10Kg/t、氰化鈉3～7Kg/t、雙氧水300～500g/t及活性炭1～60Kg/t；炭漿濕法浸金工序即回收了混合精礦中的金銀等貴金屬，又為下一步鉬與銅、鉛分離，抑銅浮鉬打下基礎(chǔ)。

步驟(3)中的分離浮選鉬過(guò)程中加入的藥劑為：栲膠200～800g/t、煤油200～500g/t、氰化鈉500～1000g/t、柴油100～300g/t。

步驟(4)中分離浮選鉛過(guò)程中加入的藥劑為：苯胺黑藥100～300g/t、乙硫氮150～300g/t。

步驟(5)中的分離浮選銅過(guò)程中加入的藥劑為：黃藥100～500g/t、丙乙硫胺脂200～500g/t、氧化石臘皂200～700g/t。

步驟(6)中的選硫過(guò)程中加入的藥劑為：黃藥200～500g/t。

混合浮選尾礦的過(guò)濾水返回磨礦系統(tǒng)，分離浮選的精礦溢流水、尾礦過(guò)濾水返回炭浸重新利用，充分利用回水，污水達(dá)到零排放，環(huán)保。

所述的混合尾礦經(jīng)過(guò)濾，干渣堆存。

本發(fā)明的方法集階段磨礦、混合浮選、炭漿吸附、優(yōu)先浮選、分離浮選、精礦烘干、精礦濃縮脫水和尾礦過(guò)濾干渣堆存工序優(yōu)化聯(lián)合而成，即先采用混合浮選將有用的金屬混和浮選出來(lái)，棄掉大部分無(wú)用礦物二氧化硅等，提高了金屬品位，減少了處理量；隨后炭漿濕法浸金，浸金尾礦優(yōu)先選鉬，得合格鉬精礦，選鉬尾礦經(jīng)活化后選鉛、銅、硫等，浸出劑氰化鈉是下一步分離浮選的有色金屬抑制劑，為下一步優(yōu)先選鉬和分離有色金屬打下了基礎(chǔ)。本發(fā)明的方法綜合回收了礦物中的有價(jià)金屬金、銀、鉬、鉛、銅、硫等元素。本發(fā)明采用國(guó)際上先進(jìn)的KS新型陶瓷過(guò)濾機(jī)對(duì)尾礦進(jìn)行過(guò)濾自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，濾液水全部再次利用；減少了污水排放量和廢水對(duì)環(huán)境的污染。

采用本發(fā)明的方法大大提高了所分離金屬的品位。

原礦品位：金0.56g/t，鉬0.12％，鉛0.14％，硫2％。

利用本發(fā)明的方法后可獲得產(chǎn)品：合質(zhì)金≥95％，鉬精粉≥45％，鉛精粉≥40％，硫精粉≥35％。

浮選尾礦采用陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后(水分≤15％)干式堆放，后期覆土造地。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明的含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法，具體包括以下步驟：