[發明專利]高強度和抗垂弛的散熱片材料

有效

• 申請號: 200710192962.1
• 申請日: 2007-10-12
• 公開（公告）號: CN101407874A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: A·奧斯卡森;H·－E·埃克斯特龍;R·韋斯特加德;S·坦根
• 申請（專利權）人: 薩帕鋁熱傳輸有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;B22D21/04;C22F1/04;B21B37/16;B21B37/74;B32B15/01;B23K35/24
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 呂彩霞;范 赤

1.一種抗垂弛帶，其通過以下步驟生產：

a)鑄造包含以下組分的熔體：

0.3-1.5％的Si，

≤0.5％的Fe，

≤0.3％的Cu，

1.0-2.0％的Mn，

≤0.5％的Mg，

≤4.0％的Zn，

≤0.5％的Ni，

≤0.3％的選自IVb、Vb或VIb族元素的各種彌散體形成元素，以及不可避 免的雜質元素，每一種至多為0.05％，總量至多為0.15％，其余為鋁，以得到錠 坯，

b)在400-520℃的溫度下預熱該錠坯，以形成彌散體顆粒，

c)熱軋以得到帶，

d)以至少90％的總壓縮率冷軋步驟c)得到的帶，得到具有第一屈服應力值 的帶，

e)接著熱處理到交貨狀態，其目的是通過回火使該材料軟化而沒有帶合金 的任何再結晶，以這樣一種方式得到具有第二屈服應力值的帶，該第二屈服應 力值比步驟d冷軋后直接得到的第一屈服應力值低10-50％，以及處于為 100-200MPa的0.2％屈服應力范圍內。

2.根據權利要求1所述的抗垂弛帶，其中Mg的量為≤0.3％。

3.根據權利要求1所述的抗垂弛帶，其中所述溫度為450-520℃。

4.根據權利要求1所述的抗垂弛帶，其中所述溫度高于470℃至最高達 520℃。

5.根據權利要求1所述的抗垂弛帶，其中所述總壓縮率高于95％。

6.根據權利要求1所述的抗垂弛帶，其中所述第二屈服應力值比步驟d 冷軋后直接得到的第一屈服應力值低15-40％。

7.根據權利要求1所述的抗垂弛帶，其中所述0.2％屈服應力范圍是 120-180MPa。

8.根據權利要求1所述的抗垂弛帶，其中所述0.2％屈服應力范圍為 140-180MPa。

9.根據權利要求1所述的抗垂弛帶，其以至少97.5％的冷軋壓縮率生 產。

10.根據權利要求1-9任一項所述的抗垂弛帶，當材料的厚度在步驟d) 的冷軋中壓縮超過90％時，其生產中不進行產生材料再結晶的中間退火。

11.一種抗垂弛帶，其通過以下步驟生產：

a)雙輥帶式鑄造包含以下組分的熔體：

0.3-1.5％的Si，

≤0.5％的Fe，

≤0.3％的Cu，

1.0-2.0％的Mn，

≤0.5％的Mg，

≤4.0％的Zn，

≤0.3％的選自IVb、Vb或VIb族元素的各種彌散體形成元素，以及不可避 免的雜質元素，其各自的量至多為0.05％，總量至多為0.15％，其余為鋁，

b)冷軋該鑄帶為中間尺寸材料，

c)退火處理該中間尺寸材料，使得形成彌散體顆粒，

d)以至少60％的軋制壓縮率冷軋該中間尺寸材料為最終尺寸的散熱片坯 料材料，得到具有第一屈服應力值的散熱片坯料材料，

e)熱處理該散熱片坯料材料到交貨狀態，其目的是通過回火將該材料軟化 而沒有帶合金的任何再結晶，以這樣一種方式，得到具有第二屈服應力值的帶， 該第二屈服應力值比步驟d)的冷軋后直接得到的第一屈服應力值低10-50％，且 處于100-200MPa的0.2％屈服應力范圍內。

12.根據權利要求11所述的抗垂弛帶，其中Mg的量為≤0.3％。

13.根據權利要求11所述的抗垂弛帶，其中所述軋制壓縮率高于75％。

14.根據權利要求11所述的抗垂弛帶，其中所述第二屈服應力值比步驟 d)的冷軋后直接得到的第一屈服應力值低15-40％。

15.根據權利要求11所述的抗垂弛帶，其中所述0.2％屈服應力范圍為 120-180MPa。