[發明專利]復合材料井蓋

無效

• 申請號: 200710192612.5
• 申請日: 2007-12-14
• 公開（公告）號: CN101457531A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 曾建祥
• 申請（專利權）人: 曾建祥
• 主分類號: E02D29/14
• 分類號: E02D29/14;B32B37/15;B32B27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種檢查井蓋，尤其是一種復合材料檢查井蓋。

背景技術：

由于復合材料井蓋能從材質上解決井蓋被盜問題，加之不生銹，顏色可調， 正被越來越多的使用。但復合材料井蓋的生產制造往往存在或制造成本較高， 或承載能力不高，或生產工藝復雜，質量不可控等缺陷，在使用過程中出現了 不少問題。現有的復合材料專利技術也有很多，都存在這樣或那樣的問題。如 “模壓窨井蓋”(ZL99252528.4)，“鋼板骨架聚酯玻纖增強復合材料井蓋” (ZL200420116729.7)，工藝上采用團狀模塑料(BMC)模壓技術，產品外觀精 致，生產簡單；結構上采用平板底部加肋，這種結構為集中受力，其承載能力 完全靠鋼筋或鋼板提供，其承載能力不高。如“一種新型井蓋”(ZL93107548.3) 采用平板結構，如果平板較厚，則耗料；如果平板較薄，則承載能力很低。如 “玻璃鋼窨井蓋、涉及其生產方法”(ZL93115295.x)、“復合材料井蓋” (ZL01257174.1)、“樹脂井蓋”(ZL03263673.3)、“玻纖井蓋” (ZL0230118645.2)、“新型高強復合材料井蓋”(ZL200420035729.4)、“多色 彩復合材料井蓋及其生產方法”(ZL200410025800.5)，均采用鍋底結構，為實 現高荷載，均采用上部為耐磨層，下部為內含有芯體的全包裹體。這種全包裹 結構只能手工制作，制作工藝復雜；產品內在質量穩定性不高，承載能力差異 較大；產品外觀質量也不如模壓井蓋精致；而且生產成本較高。

為了克服現有技術存在的缺點，本發明的目的是提供一種結構合理、外觀 精致、個性化效果、承載能力高、、產品質量穩定、生產成本較低的復合材料井 蓋。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種復合材料井蓋，包括 上承載面[1]、下承載體[2]和芯體[3]，其特征在于：上承載面[1]由不飽和樹 脂與石英砂顆粒和/或碎石顆粒組成；下承載體[2]底部為平底或鍋底結構，由 團狀模塑料(BMC)和連續纖維增強不飽和樹脂料組成；芯體由樹脂混凝土或混 凝土組成。

其中：

不飽和樹脂與石英砂顆粒和/或碎石顆粒的配比為不飽和樹脂占28～45％，石 英砂顆粒和/或碎石顆粒占55～72％，最佳為30～36％、64～70％，石英砂顆粒和/或 碎石顆粒直徑為0.01～10mm，最佳為0.05～5mm；、

團狀模塑料的纖維長度為5～50mm，最佳為10～30mm；

連續纖維增強不飽和樹脂料中纖維占40～65％，樹脂占35～60％，最佳配方為 纖維占48～60％，樹脂占40～52％。

樹脂混凝土中不飽和樹脂占8～25％，砂石占75～92％，最佳配方為不飽和樹 脂占10～18％，砂石占82～90％。

為了實現上述技術方案，本發明采用的生產工藝按以下步驟進行：

(a)在鋼模中加入團狀模塑料(BMC)和連續纖維增強不飽和樹脂料，經 高溫模壓成形，脫模，制得下承載體[2]；

(b)在下承載體[2]上部凹槽內澆注樹脂混凝土或混凝土形成芯體[3]，使 芯體[3]上部與下承載體[2]上部邊緣平齊，芯體[3]固化后與下承載體[2] 形成一個上部平整的半成品；

(c)在半成品上涂覆由不飽和樹脂與石英砂顆粒和/或碎石顆粒組成的承 載面[1]，固化后形成井蓋。

按照上述方案及工藝制作的井蓋，具有外觀精致、個性化效果、承載能力 高、產品質量穩定、制造成本低等特點。

附圖說明：

圖1為本發明實施例1的剖視圖；

圖2為本發明實施例2的剖視圖。

實施例1：

見圖1所示的復合材料井蓋，包括上承載面[1]、下承載體[2]和芯體[3]。 其承載面[1]是由不飽和樹脂與石英砂顆粒組成；下承載體[2]底部為鍋底結構， 是由團狀模塑料及連續纖維增強不飽和樹脂料組成；芯體[3]是由樹脂混凝土組 成。

其中：

不飽和樹脂與石英砂顆粒的配比為：

不飽和樹脂占35％，石英砂占65％；石英砂顆粒的直徑為0.05～4mm；

團狀模塑料(BMC)的纖維長度為15～30mm；

連續纖維增強不飽和樹脂料中纖維占55％，樹脂占45％；

樹脂混凝土中不飽和樹脂占14％，砂石占86％。

上述技術方案及配料采用以下步驟實施：