[發明專利]一種酚醛泡沫的生產方法

無效

• 申請號: 200710192578.1
• 申請日: 2007-12-12
• 公開（公告）號: CN101177497A
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 杜植院
• 申請（專利權）人: 謝建軍
• 主分類號: C08J9/00
• 分類號: C08J9/00;C08L61/06;C08L9/02;C08L83/04
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 陳立武

技術領域

本發明涉及一種改進的可提高產品柔韌性能的酚醛泡沫的生產工藝，屬于高分子有機化合物技術領域。

背景技術

當前，市場急需高效、阻燃、輕體、安全、成本低廉的隔熱保溫材料。酚醛(PF)泡沫兼備幾種特性，正是上述這一理想的有機保溫材料之一，因而市場前景十分廣闊。酚醛泡沫的突出特點是臨界氧指數高、燃燒時無毒、無滴熔物，使用溫度高達150℃。當其直接接觸火焰時，接觸部分碳化，火焰得不到擴展。一旦離開火焰，火焰自行熄滅。酚醛泡沫又有較好的耐熱性能和耐寒性能，使用溫度范圍可在-150～150℃之間。酚醛泡沫除了僅能被濃硝酸和強堿侵蝕外，抵抗其它無機酸、有機酸、氨水和鹽類的侵蝕能力較強。有機溶劑，如苯、丙酮，可使其軟化，但不會溶解，雖然酚醛泡沫的強度受其容重的影響很大，例如低容重制品的強度偏低且性質脆弱。由此而來，優化酚醛泡沫的生產方法便顯得格外的重要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的缺陷，提出一種可提高產品柔韌性能的酚醛泡沫的生產方法，借以改進酚醛泡沫的工藝路線，產出柔韌性能達標的酚醛泡沫產品。

本發明的技術解決方案是，所述酚醛泡沫的生產方法系采用如下原料和工藝步驟制得酚醛泡沫產品：

(1)、取羧基丁腈橡膠與線型可溶性酚醛樹脂依序按2～5∶100的重量比混合，60℃溫度下攪拌4小時得羧基丁腈橡膠與線型可溶性酚醛樹脂的混合液；

(2)、將步驟(1)所得羧基丁腈橡膠與線型可溶性酚醛樹脂的混合液降溫至25℃，按該混合液重量的0.2～0.6％加入A₄級硫化促進劑TMTD攪拌30分鐘后靜置24小時備用；

(3)、取苯磺酸和磷酸依序按6～8∶2～4重量比配伍混合；

(4)、取酚醛樹脂、硅油、正戊烷與步驟(3)所得混合物依序按95～105∶2.5～5∶5～7∶18～21重量比配伍混合，經攪拌均勻后倒入預設模具箱；

(5)、將盛有步驟(4)所得混合物的模具箱置于恒溫68℃～70℃環境中保持10分鐘即得酚醛泡沫成品。

本發明的有益效果是，在本發明中，丁腈橡膠增韌酚醛樹脂屬物理摻混改性，但在固化過程中有著不同程度的接枝或嵌段共聚反應，丁腈橡膠的加入量一般控制在2～5％。向可溶性和線型酚醛樹脂的混合物中加入含羧基的丁腈橡膠，因可溶性酚醛樹脂中的羥甲基和丁腈橡膠中的丁二烯雙鍵、羧基起反應，使酚醛樹脂和丁腈橡膠之間由化學鍵而緊密聯接，因此，既能提高酚醛樹脂的力學性能，也能提高其耐熱性。

具體實施方式：

實施例1：

(1)、取羧基丁腈橡膠2g與線型可溶性酚醛樹脂100g混合，60℃溫度下連續攪拌4小時得羧基丁腈橡膠與線型可溶性酚醛樹脂的混合液；

(2)、將步驟(1)所得羧基丁腈橡膠與線型可溶性酚醛樹脂的混合液降溫至25℃，加入相當于該混合液重量0.2％的市售A4級硫化促進劑TMTD，連續攪拌30分鐘后靜置24小時備用；

(3)、取苯磺酸6g與磷酸2g混合；

(4)、將步驟(3)所得混合物18g與95g酚醛樹脂、2.5g硅油、5g正戊烷經混合與均勻攪拌后倒入預設模具箱；

(5)、將盛有步驟(4)所得混合物的模具箱置于恒溫68～70℃環境中，保持10分鐘即得酚醛泡沫成品。

所得酚醛泡沫成品按GB/T?8813-1988測定其壓縮強度，結果為648Kpa；按GB/T?10294-1988所測得的導熱系數為0.018W/(m·K)；另外，分別按GB/T8811-1988及GB/T?5486.2-2001測定尺寸穩定性和抗折強度，結果顯示，所制酚醛泡沫成品的尺寸穩定性為0.44％，抗折強度為2.78MPa。

實施例2：

(1)、取羧基丁腈橡膠5kg與線型可溶性酚醛樹脂100kg混合，60℃溫度下連續攪拌4小時；

(2)、將步驟(1)所得羧基丁腈橡膠與線型可溶性酚醛樹脂的混合液降溫至25℃，加入相當于該混合液重量0.6％的市售A₄級硫化促進劑TMTD，連續攪拌30分鐘后靜置24小時備用；

(3)、取苯磺酸24kg與磷酸6kg配伍混合；

(4)、取酚醛樹脂105kg、硅油5kg、正戊烷7kg與步驟3所得混合物21kg混合并經攪拌均勻后倒入預設模具箱；

步驟(5)同實施例1。