[發(fā)明專利]一種防焊接變形的工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710192430.8
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN101157170A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 文建偉;劉文強;王東清
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南湘東化工機械有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及大型組合件焊接一種防焊接變形的工藝方法，更具體的說，是涉及高溫高壓飛灰過濾器的主管板組合件焊接的一種防焊接變形的工藝方法。

背景技術(shù)：

高溫高壓飛灰過濾器是實現(xiàn)煤氣化必不可少的重要設(shè)備，過去一直是靠進口，目前，國內(nèi)生產(chǎn)制造還只有兩家。因該設(shè)備其中主管板組件是直徑φ5410mm、高380mm、凈重11918kg、材質(zhì)00Cr19Ni10的一個復(fù)雜組合件，在φ3880mm中心圓上均布11個φ958×380mm短節(jié)筒體；在φ1670mm中心圓上均布4個φ958×380mm短節(jié)筒體；每件短節(jié)筒體上有φ1017定位止口，板厚分別有25mm、30mm、40mm及45mm；并要求在φ3880mm、φ1670mm中心圓上的各短節(jié)筒體中心距誤差控制在±2mm范圍內(nèi)；又因各短節(jié)筒體上φ1017止口受加工設(shè)備能力限制無法在組焊后加工；特別是其中的主管板組合件開孔多、焊接量大，只是施焊用焊條就超過2000kg。如果采用常規(guī)焊接法引起主管板組合件變形大，焊接變形量難以控制在±2mm范圍內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服上述常規(guī)焊接法中，所存在的焊接大型組合件時變形量大的缺欠，提供一種焊接質(zhì)量高、能保證大型組合件焊接時焊接變形量控制在±2mm范圍內(nèi)的防焊接變形的工藝方法。

本發(fā)明的工藝方法，其主要實施步驟如下：①.將大型組合件的合格零部件用定位工裝組對定位；②.測量、調(diào)整、固定定位工裝壓蓋；③.4人對稱、同時電焊點固；④.將點固好的大型組合件與定位工裝一同吊入水槽、調(diào)至水平位；⑤.加冷卻水、控制水位；⑥.對稱、同時施焊；⑦.檢驗、驗收；所述的防焊接變形的工藝方法是采用水冷卻、工裝定位、控制組合件組對焊接時的變形量，整個施焊過程是采用小電流、小焊條、控制焊接速度、4人對稱、同時施焊法。

所述的測量、調(diào)整、固定定位工裝壓蓋是用定位工裝固定大型組對零部件時，測量、調(diào)整使各組對零件之間的相對位置符合設(shè)計圖紙要求后，固定定位工裝壓蓋；所述的控制焊接速度是控制在1.5-2米/分鐘；所述的吊入水槽是φ6200mm、高450mm、側(cè)板厚10mm、底板厚16mm的鋼制水槽；所述的加冷卻水、控制水位是將冷卻水注入鋼制水槽，水位控制在低于焊縫施焊部位5-10mm處；所述的整個焊接過程是采用、輪流對稱翻邊施焊。

本發(fā)明具有的有益效果：經(jīng)采用上述焊接工藝方法，焊接的高溫高壓飛灰過濾器主管板組件各短節(jié)筒體法蘭止口φ1017的中心距差能達到設(shè)計圖紙允差要求±1mm范圍內(nèi)，既保證焊接質(zhì)量，又盡量減少組合件的變形量，使其焊接變形降低到最低限度，對于制造大型組合焊接件有較大的經(jīng)濟效。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體的實例對本發(fā)明作進一步的說明

1、將高溫高壓飛灰過濾器的合格主管板零部件用定位工裝在上、下管板及環(huán)板上組對定位；

2、按設(shè)計圖紙要求調(diào)整、測量、固定定位工裝的壓蓋；

3、將上述固定好的主管板組合件采用4人對稱、同時電焊點固，并進行測量、確認(rèn)點固前后各零件之間相對位置無變化；

4、將點固好的主管板組合件與定位工裝一同吊入水槽、調(diào)至水平位；

5、往水槽內(nèi)注入冷卻水、水位控制在低于焊縫施焊部位6mm左右處；

6、將施焊區(qū)清理干凈，然后4人對稱、同時施焊，焊接速度控制在1.8米/分鐘，并根據(jù)組合件各部位板厚情況不同，焊縫應(yīng)分道(層)施焊，每個部位施焊一道(層)后，將主管板組合件翻邊施焊，經(jīng)多次翻邊施焊，確保焊縫質(zhì)量達到要求，同時減少焊接變形；

7、最后檢驗、驗收主管板組件各短節(jié)筒體法蘭止口φ1017的中心距差是在設(shè)計圖紙允差要求±1mm范圍內(nèi)。