[發明專利]一種換熱器

無效

• 申請號: 200710192260.3
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號: CN101182964A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 劉明國
• 申請（專利權）人: 蘇州昆拓冷機有限公司
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 范晴

技術領域

本發明涉及一種空調設備中所使用的換熱器。

背景技術

到目前為止，市場上的空調設備中的換熱器大多使用的是翅片式換熱器，這種換熱器的結構是在循環換熱圓管外串套有許多薄形換熱翅片，冷媒從循環換熱管中流過，空氣從換熱翅片的間隙中流過，從而實現冷媒與空氣的熱交換。換熱圓管外的薄形翅片間距很小，而且由于換熱管的存在，空氣流過翅片間隙時必然受到阻擋，而且存在死角，在灰塵比較多的環境下使用空調設備時(比如機柜空調、行車空調等)，空氣中的灰塵會逐漸集聚粘附在翅片上形成灰塵垢層，特別是在傳熱面被水潤濕時灰塵污垢會形成較大的熱阻，換熱器的換熱效果變差。另外翅片間隙小，這樣空氣流過翅片式換熱器時，空氣的阻力較大，當翅片上聚集了灰塵后，空氣阻力會增大，影響空氣的順利通過，風阻力增大，使換熱器的噪音增大。

翅片式換熱器上有很多彎頭，其制作工藝較復雜，而且這些地方都需要焊接，所以存在泄漏的危險。

發明內容

本發明目的是提供一種換熱器，其特殊的結構設計使得換熱管內的冷媒和換熱管外的空氣的流動狀態都為湍流狀態，換熱效果更好，且具有防塵、風阻力小等特點，同時換熱扁管為一體式加工而成，制造簡單、氣密性好。

本發明的技術方案是：一種換熱器，包括換熱管和分別與換熱管的進氣端和集液端連接的進氣管和集液管，所述換熱管為扁平面上具有若干個彎部的S型曲折換熱扁管，所述換熱扁管包括于其厚度方向上交錯設置的兩層，換熱扁管同側相鄰的彎部位于不同層。

本發明進一步的技術方案是：一種換熱器，包括換熱管和分別與換熱管的進氣端和集液端連接的進氣管和集液管，所述換熱管為扁平面上具有若干個彎部的S型曲折換熱扁管，所述彎部為U型彎部，所述換熱扁管包括于其厚度方向上交錯設置的兩層，換熱扁管同側相鄰的彎部位于不同層；所述換熱器包括有若干沿換熱扁管厚度方向并列平行設置的換熱扁管，每個換熱扁管的進氣端與同一進氣總管的一端焊接連通，所述進氣總管的另一端與進氣管固定連通；每個換熱扁管的集液端與同一集液總管的一端焊接連通，所述集液總管的另一端與集液管固定連通；所述換熱扁管組兩側設有端板，所述換熱扁管兩側的彎部插設于端板側面的孔洞中，所述端板側面的孔洞中還插有固定換熱扁管組的彈片，所述端板下端還設有支撐換熱扁管組底部的支撐板。

本發明更為詳細的技術方案是：一種換熱器，包括換熱管和分別與換熱管的進氣端和集液端連接的進氣管和集液管，所述換熱管為扁平面上具有若干個彎部的S型曲折換熱扁管，所述彎部為U型彎部，所述換熱扁管包括于其厚度方向上交錯設置的兩層，換熱扁管同側相鄰的彎部位于不同層；所述換熱扁管為內螺紋管結構；所述換熱扁管為紫銅材質；所述換熱扁管外表面鍍制有防塵特氟龍鍍層；所述換熱器包括有若干沿換熱扁管厚度方向并列平行設置的換熱扁管，每個換熱扁管的進氣端與同一進氣總管的一端焊接連通，所述進氣總管的另一端與進氣管固定連通；每個換熱扁管的集液端與同一集液總管的一端焊接連通，所述集液總管的另一端與集液管固定連通；所述換熱扁管組兩側設有端板，所述換熱扁管兩側的彎部插設于端板側面的孔洞中，所述端板側面的孔洞中還插有固定換熱扁管組的彈片，所述端板下端還設有支撐換熱扁管組底部的支撐板。

本發明優點是：

1.本發明換熱扁管同側相鄰的彎部位于換熱扁管的前后不同層，使得相鄰彎部之間連接的部分扁管交錯設置，空氣流過各排換熱扁管時，空氣擾動增強，空氣的邊界層被破壞，空氣在湍流狀態下與管內的冷媒換熱，換熱效果好。

2.本發明換熱扁管是內螺紋管結構，冷媒在管中流動時擾動增強，流動狀態為湍流，換熱效果增強。

3.本發明沒有傳統翅片式換熱器的翅片，所以空氣流過換熱器的換熱扁管時空氣的阻力會較翅片式換熱器小很多，進而使得空氣流過換熱器時壓降小、風機的耗功小、噪音小。

4.本發明換熱扁管為紫銅材質，所以本發明較鋁制的平行流換熱器更加耐腐蝕而且能夠承受高的壓力。

5.本發明的換熱扁管外表面鍍制有防塵特氟龍鍍層，其可以減少換熱扁管外表面灰塵的聚集量，換熱扁管的布置也便于清理灰塵。

6.本發明的換熱扁管采用一體式加工，換熱扁管上沒有焊接點，氣密性好、加工簡單。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明換熱扁管的正視圖；

圖3為圖2的右視圖；

圖4為圖2的俯視圖。

其中：1換熱管；11進氣端；12集液端；2進氣管；3集液管；4進氣總管；5集液總管；6端板；7彈片；8支撐板。