[發(fā)明專(zhuān)利]滾筒式淬火機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710192045.3
• 申請(qǐng)日: 2007-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101240364A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周道宏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽省寧國(guó)新寧實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/62
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/62;C21D9/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬熱處理設(shè)備。主要用于粉體工程之研磨介質(zhì)耐磨鑄球、段的淬火處理設(shè)備。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鑄球、段工件淬火一直沿用風(fēng)淬機(jī)械搖床，油淬機(jī)械油池?cái)噭?dòng)方式，并輔以供霧或供風(fēng)裝置，為第二介質(zhì)或稱(chēng)之雙介質(zhì)，單一的風(fēng)或霧淬火方式均因風(fēng)淬機(jī)械搖床設(shè)備工藝制約，而使工件淬火后存在諸多不足，如淬火后材質(zhì)工件硬度與油淬比較明顯降低達(dá)2-4HRC，且同批工件硬度不均勻，最達(dá)相差達(dá)7-8HRC，甚至出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，單個(gè)工件表面及表面與中心硬度差反差較大，由于機(jī)械搖床是靠左右上下?lián)u擺出一定角度或者靠往復(fù)運(yùn)行的速度差來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的定向翻轉(zhuǎn)，因而制約了翻轉(zhuǎn)頻率和翻轉(zhuǎn)面，對(duì)工件的形狀和大小也有很大限制，風(fēng)、水霧淬火介質(zhì)的提供位置只能是側(cè)面或頂部，淬火過(guò)程中面對(duì)搖床上的工件只能敞開(kāi)吹風(fēng)，根本不能形成對(duì)工期件完全接觸，不僅損耗大量冷風(fēng)介質(zhì)，而且在單位時(shí)間內(nèi)淬火介質(zhì)與工件的接觸概率大大降低以至出現(xiàn)淬火不完全現(xiàn)象，因而適用范圍也受到一定約束，在耐磨鑄造行業(yè)被逐漸淘汰，與風(fēng)淬機(jī)械搖床相比，油淬方式剛好彌補(bǔ)了其不足，同樣材質(zhì)的工件通過(guò)油淬后各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到理想范圍，但使用油淬工藝時(shí)由于工件完全浸泡在油介質(zhì)中，加之油質(zhì)自身超強(qiáng)滲透特性使其對(duì)淬火工件本身質(zhì)量要求很高，即使工件本身只存在輕微機(jī)體缺陷也會(huì)在淬火過(guò)程中被放大而出現(xiàn)淬火破裂、淬火裂紋或者潛在淬火微裂紋，潛在微裂紋是工件產(chǎn)品的致命危害，因其不易檢驗(yàn)出而常混于成品中，因此油淬工藝在一定階段適用性受到很大限制，同時(shí)因?yàn)橛痛惴绞降难b置比較復(fù)雜，突出表現(xiàn)在油淬冷卻循環(huán)方面，以及污染大和投資高等弊端均成為行業(yè)的羈絆。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種滾筒式淬火機(jī)，該淬火設(shè)備的工作原理是，當(dāng)達(dá)到淬火溫度的工件出爐后，利用該裝置推進(jìn)、翻轉(zhuǎn)動(dòng)作使工件快速進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾筒，及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)以提供冷風(fēng)、水、霧介質(zhì)實(shí)施淬火過(guò)程。淬火均勻，質(zhì)量較高。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

滾筒式淬火機(jī)，包括有機(jī)架，滾筒，其特征在于所述的機(jī)架上通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有滾筒托架，所述的滾筒托架上安裝有V形托輪組和齒輪托輪組，V形托輪組至少由前、后V形托輪組成，齒輪托輪組至少由前、后齒輪組成，所述的滾筒外壁上安裝有V形輪圈和傳動(dòng)齒圈，所述的滾筒V形輪圈架在V形托輪組內(nèi)，傳動(dòng)齒圈架在齒輪托輪上并相互嚙合，所述的滾筒內(nèi)壁固定有螺旋葉片，所述的滾筒托架上安裝有V形輪套卡在滾筒V形輪圈外，所述的滾筒托架一端下方連接有頂升氣缸或油缸。

滾筒式淬火機(jī)，包括有機(jī)架，滾筒，其特征在于所述的機(jī)架上通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有滾筒托架，所述的滾筒托架上左、右兩側(cè)分別安裝有V形托輪組，V形托輪組至少由前、后V形托輪組成，所述的滾筒外壁上安裝有V形輪圈，所述的滾筒V形輪圈架在V形托輪組內(nèi)，所述的滾筒一端安裝有傳動(dòng)齒圈，與安裝在滾筒托架上的傳動(dòng)齒輪嚙合，所述的滾筒內(nèi)壁固定有螺旋葉片，所述的滾筒托架上安裝有V形輪套卡在滾筒V形輪圈外，所述的滾筒托架一端下方連接有頂升氣缸或油缸。

所述的滾筒式淬火機(jī)，其特征在于所述的靠近頂升氣缸或油缸一端的滾筒托架上安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)及其減速器，所述的減速器輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與前或后齒輪中軸聯(lián)接。

所述的滾筒壁為網(wǎng)狀。

所述的靠近頂升氣缸或油缸一端的滾筒托架上安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)及其減速器，所述的減速器輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)齒輪的中軸聯(lián)接。

在淬水過(guò)程中，滾筒連續(xù)均勻翻轉(zhuǎn)，部分工件會(huì)被筒壁帶向高處落下，使之在整個(gè)滾筒內(nèi)腔均勻分布，與滾筒同軸安裝的軸流風(fēng)機(jī)剛好可以集中風(fēng)力不斷將冷風(fēng)、霧、水介質(zhì)在風(fēng)向調(diào)節(jié)裝置作用下充滿(mǎn)整個(gè)滾筒腔并對(duì)工件表面形成一定壓力，當(dāng)帶有一定壓力的淬火介質(zhì)與工件表面均勻接觸時(shí)，工件內(nèi)高溫被介質(zhì)快速吸收并隨即從筒壁條形或圓形、方形網(wǎng)孔中不斷排出，以完成滾筒內(nèi)的溫度置換達(dá)到工件淬火目的。

頂升氣缸將滾筒托架頂起，滾筒托架向一側(cè)傾斜，將滾筒內(nèi)的鑄球、段工件倒出，結(jié)合淬火過(guò)程。

該滾筒淬火機(jī)通夠滿(mǎn)足當(dāng)前鑄球淬火處理的各項(xiàng)指標(biāo)和工藝需求，通過(guò)在耐磨鑄球行業(yè)應(yīng)用，非常成功，其淬火后的鑄件硬度表面均勻，達(dá)到油淬指標(biāo)，批處理硬度均勻性高出油淬效果，并徹底避免了淬火裂紋的出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式