[發明專利]一種折彎機的板料隨動支撐裝置有效
| 申請號: | 200710191721.5 | 申請日: | 2007-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN101462132A | 公開(公告)日: | 2009-06-24 |
| 發明(設計)人: | 潘志華;佘建;孟峻峰 | 申請(專利權)人: | 江蘇揚力數控機床有限公司 |
| 主分類號: | B21D11/22 | 分類號: | B21D11/22;B21D43/00;B21D5/00 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產權代理有限公司 | 代理人: | 奚衡寶 |
| 地址: | 225127江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 折彎 板料 支撐 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及折彎機的板料支撐裝置,尤其涉及一種能與板料的折彎變形過程同步運動的板料隨動支撐裝置。
背景技術
板料折彎加工目前有大型化、規模化的需求。在加工大尺寸、大厚度板料時,板料折彎成型后,會朝向折彎后板料的重心側下落,出現板料與支撐的工作臺撞擊的現象。這一方面會產生極大的噪音,另外,還會損傷設備,或使成品的折彎角度由于撞擊造成精度喪失。此外,還存在安全問題,在板料尺寸過大的情況下,快速下落的板料還有可能砸傷或引發其他小工件飛濺砸傷人員。
以往,為解決該問題,一般是在加工時,在出料口兩側分別采用人工接板,防止板料快速下落,出現上述問題,這加大了操作人員的勞動強度。隨著自動化程度的提高,數控折彎機進入了市場,其目的是為了提高工作效率,減輕人員的勞動強度,但該問題仍然需要人工輔助接板。
發明內容
本發明針對以上問題,提供了一種自動化程度高,在板料折彎變形過程中,能隨著板料的變形進程,在板料重心一側隨動支撐板料重力,從而確保板料不會快速下落的折彎機的板料隨動支撐裝置。
本發明的技術方案是:與折彎機的的控制系統相連,它設置在折彎機工作臺下模朝向出料口處,由分布在出料口下側的至少2只氣缸、鉸連接在氣缸活塞桿頂部的托料板組成,氣缸固定連接在折彎機工作臺出料口外側的下部,托料板底面設有鉸接座,氣缸活塞桿頂部與托料板底面的鉸接座通過鉸接軸相連,氣缸的動作由控制系統根據折彎的動作時序發出。
在氣缸外側還設有板料輔助支撐裝置。
所述的氣缸設有控制回程速度的節流閥。
在托料板正面設有摩擦緩沖面。
本發明在數控折彎機的出料口處設置了隨動支撐板料的裝置,當滑塊下落到工作起點時,即板料開始折彎變形時,控制系統發出指令,電磁閥動作,氣缸開始工作,頂起鉸接在其上的托料板,氣缸的運行速度與板料的翹起速度保持一致,以確保有效支撐;當板料折彎變形結束,滑塊回程時,氣缸通過驅動緩慢下落或通過節流閥逐步卸壓,依靠板料的重力逐步下落;以確保板料以較慢的速度下落,避免出現板料與工作臺面撞擊的情況。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖
圖中1是板料,2是下模,3是托料板,4是鉸接軸,5是氣缸,6是輔助支撐,7是滑塊。
圖2是本發明應用狀態示意圖一
圖3是本發明應用狀態示意圖二
具體實施方式
如圖1,本發明設置在折彎機工作臺下模2朝向出料口處,與折彎機的的控制系統相連,由分布在出料口下側的至少2只氣缸5、鉸連接在氣缸5活塞桿頂部的托料板3、感應器組成,氣缸5固定連接在折彎機工作臺出料口外側的下部,托料板3底面設有鉸接座,氣缸5活塞桿頂部與托料板3底面的鉸接座通過鉸接軸4相連。氣缸5的動作由控制系統根據折彎的動作時序發出。
在氣缸5外側還設有板料1的輔助支撐裝置6。
氣缸5設有控制回程速度的節流閥。
在托料板3正面設有摩擦緩沖面。
本發明工作時,如圖2、3,滑塊7將板料1折彎,氣缸5的活塞桿隨著板料1重心側的上翹同步升起,保持對板料1的支撐狀態。當滑塊7復位后,板料1會向重心側下落,此時由兩種情況,一是氣缸5的活塞桿由氣缸驅動帶動下落;二是滑塊7到達復位位置,開始復位行程,氣缸5的驅動裝置停止工作,由氣缸5內的節流閥緩慢卸壓,使板料1緩慢下落;節流閥的卸壓速度可根據板料1的重量因素調節。板料1下落到位后,即可卸出板料1。
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