[發(fā)明專利]一種板料成型機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710191672.5
• 申請日: 2007-12-14
• 公開（公告）號: CN101456046A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設計）人: 鄧良松
• 申請（專利權）人: 鄧良松
• 主分類號: B21D26/02
• 分類號: B21D26/02
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權代理有限公司
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發(fā)明涉及一種金屬件成型機，尤其涉及一種無凸模金屬件成型機。

背景技術

大尺寸平板加工成弧面板，一般采用兩種方法，一是較為原始的手工鈑金加工，適合于小批量、精度要求低的場合；另一種是采用大型壓力機，它需要配套開模具，優(yōu)點是加工效率高，成型精度高，存在的問題是生產(chǎn)成本較高，其中大型成型模具的加工價格較昂貴。

目前，在一些應用場合，對于弧面精度的要求不高，但對加工效率的要求較高。比如，非承壓運輸罐、承壓壓力較小的容器、冷卻塔等，這些容器、罐體的頂面往往設計成弧面以減小液體流動、晃動時撞擊罐體、容器內(nèi)壁時的沖擊力，避免出現(xiàn)不安全因素，以及噪音過大等問題。這類成型件在實際應用中有時不需要具有很高的弧面精度要求，只需要具有一定的弧面即可。以往這類具有弧面形的成型件均采用以上兩種方式加工，要不就存在效率低、精度低的問題，要不就存在加工成本過高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種利用液體介質(zhì)加壓漲形的原理，將板料邊緣固定，其中部被液體介質(zhì)加壓漲形，從而實現(xiàn)平面形板料塑性變形為弧面板的一種高效率、低成本、適應性較強的板料成型機。

本發(fā)明的技術方案是：包括一封閉式機架，它還包括壓緊機構、位于機架工作臺面上的出液口、壓邊圈；封閉式機架的工作臺面上設有與液壓系統(tǒng)相連的用于使板料變形的液壓介質(zhì)的出液口，在板料上置有一與目標形狀適配的壓邊圈，壓緊機構包括若干個設置在機架內(nèi)頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝置按壓邊圈的形狀均布。

所述的壓緊裝置連接在機架內(nèi)頂面上。

所述的壓緊裝置通過徑向調(diào)整連接機構連接在機架內(nèi)頂面上。

所述的壓緊機構為液壓壓緊機構，包括若干個設置在機架內(nèi)頂面上的液壓缸，若干液壓缸按壓邊圈的形狀均布。

所述的液壓缸，其缸體底部通過徑向調(diào)整連接機構連接在機架內(nèi)頂面上。

工作臺面上設有用于測量板料變形高度的感應器。

在板料與工作臺之間設有密封墊。

本發(fā)明是利用液體介質(zhì)加壓漲形的原理研制而成的一種高效率、低成本、適應性較強的金屬件成型設備。改變了以往加工類似形狀板件時需要投入價格昂貴的配套模具的方案，利用金屬材料具有的塑性變形能力，在其有效塑性變形量內(nèi)實現(xiàn)由平面板被加工為弧面板。采用本發(fā)明的設備加工金屬件成型，如一只橢圓形工件，從平板到漲形凸起成型約需十分鐘，成型質(zhì)量優(yōu)良，曲線勻稱，無表面損傷，這是其他加工方法如冷、熱沖壓成型所不能比擬的。本發(fā)明的設備具有高效、節(jié)能、環(huán)保等功能，無需專用模具，適用于大中型企業(yè)加工制作弧面形或曲面形金屬件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖

圖中1是機架，2是液壓缸，3是活塞頭，4是板料，5是壓邊圈，6是液壓介質(zhì)，7是工作臺面，8是出液口，9是感應器，10是壓緊腳處于壓緊狀態(tài)位置示意，11是液壓系統(tǒng)；

圖2是圖1中A向視圖

圖3是圖2的仰視圖

圖4是本發(fā)明中板料成品示意圖

圖5是圖4的仰視圖

圖6是本發(fā)明中壓邊圈的結構示意圖

圖7是圖6的剖視圖

圖中12是倒角。

具體實施方式

如圖1、2、3，本發(fā)明包括一封閉式機架1，它還包括壓緊機構、位于機架1工作臺面7上的出液口8、壓邊圈5；封閉式機架1的工作臺面7上設有與液壓系統(tǒng)11相連的用于使板料4變形的液壓介質(zhì)6的出液口8，在板料4上置有一與目標形狀適配的壓邊圈5，壓緊機構包括若干個設置在機架1內(nèi)頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝置按壓邊圈4的形狀均布。在工作臺面7上設有用于測量板料4變形高度的感應器9。在板料4與工作臺之間設有密封墊。

本發(fā)明壓緊裝置的第一種實施方式中，壓緊裝置為機械式壓緊機構，機械式壓緊機構連接在機架1內(nèi)頂面上。機械式壓緊機構通過徑向調(diào)整連接機構連接在機架1內(nèi)頂面上。

本發(fā)明壓緊裝置的另一種實施方式中，壓緊機構為液壓壓緊機構，包括若干個設置在機架1內(nèi)頂面上的液壓缸2，若干液壓缸2按壓邊圈4的形狀均布。液壓缸2，其缸體底部通過徑向調(diào)整連接機構連接在機架1的內(nèi)頂面上。

啟動本發(fā)明的設備后，首先，壓緊裝置的壓緊腳進給，至處于壓緊狀態(tài)位置如圖中10示意位置，將壓邊圈5、壓邊圈5下面的板料4牢牢固定在工作臺上；接著，液壓介質(zhì)6通過出液口8進入板料4與工作臺面7之間的空腔，逐步增大液壓介質(zhì)6的壓力，使板料4由中部至壓邊圈5內(nèi)沿的邊緣逐漸凸起，實現(xiàn)塑性變形，制成半成品；最后，切邊，制得。