[發明專利]一種熔體直紡生產皮芯結構有色滌綸長絲的方法

無效

• 申請號: 200710191329.0
• 申請日: 2007-12-18
• 公開（公告）號: CN101205641A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 辛婷芬
• 申請（專利權）人: 盛虹集團有限公司
• 主分類號: D01D5/34
• 分類號: D01D5/34;D01F6/62;D01F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及功能性化學纖維制造方法，具體為一種熔體直紡生產皮芯有色滌綸長絲的方法，屬化學纖維技術領域。

背景技術

目前，國內生產滌綸有色長絲的生產方式有很多，總結起來包括：雙螺桿切片紡生產有色滌綸長絲技術；海島復合法生產有色滌綸長絲技術；染色法生產有色滌綸長絲技術等。這些方法雖然也可以生產性能較好的有色滌綸長絲，但均存在不足之處。雙螺桿法與海島復合法生產流程長，工序復雜，工藝控制難度大，產品物化性能不均勻。染色法對環境污染較大，生產成本較高，產品顏色牢度低。而且前述兩種生產方法均為切片紡生產方式，本身也存在生產成本高的毛病，對于產品的有效推廣形成了阻礙。

而單純的熔體直接紡生產方法到目前為止還僅限于用來生產常規本白色產品及其它差別化品種，如超細旦、中空、異形等。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是提供了一種新的有色滌綸長絲的制造方法。

本發明的目的是設計一種熔體直紡具有皮芯結構的有色滌綸長絲，皮芯組份重量百分比配方為：芯組份75～85％，皮組份15～25％。皮組份重量配比為：色母粒15～25％，偶聯劑0.2～4％，滌綸74.8～71％。其芯層料為100％的聚酯。

本發明的技術原理是：綜合利用切片紡、熔體紡生產方式的優點，采用復合紡絲組件進行生產有色滌綸長絲，組件中皮層料的接入口為雙螺桿擠出機熔融擠出后的變頻計量泵，芯層料的接入口為熔體直接紡計量泵。這樣，本發明成為一種皮層為切片紡供料、芯層為熔體直紡供料的特種皮芯復合紡生產方法。

本發明的目的是這樣實現的：

1、制造皮層料熔體：按所述皮層料的配方把皮層聚合物、色母粒和偶聯劑均勻混合后，在180～290℃溫度下，經雙螺桿擠出，造粒，獲得所述有色滌綸長絲皮層熔體；

2、將上述皮層熔體通過變頻計量的方法注入復合組件中；復合組件的另一個熔體注入口直接與熔體直接紡的計量泵連接。

3、復合熔體從復合組件的噴絲板中噴出，然后按常規熔體紡生產流程進行紡絲、卷繞制得本發明所述的皮芯結構的有色滌綸長絲。

本發明的有色滌綸長絲由于采用了皮芯復合結構，其皮層實際上相當于切片紡有色絲，從而可以比較好地解決色牢度問題，而其芯層由于采用了生產成本更低、流程更短的熔體直接紡供料，從而既可以解決皮芯料在理化性能上的兼容問題，不會出現分層現象；又可以降低生產成本，從而得到更高的效益。同時，通過對復合箱體的相關改造，還可以解決其它復合紡絲法工藝微調性不寬的老毛病。

本發明使用常規設備，工藝簡單，操作容易，成本低廉，便于工業化推廣應用。

具體實施方式

以下給出本發明的1個具體實施例子：

取干燥后的聚對苯二甲酸乙二酯80份(重量，下同)；平均粒徑為0.01μm并經表面處理的黑色母粒17份，偶聯劑3份，經充分混合后，在285℃下經雙螺桿擠出制得皮層熔體，按2∶8的纖維皮芯重量比計算所需皮層料重量，皮層熔體通過變頻計量的方法注入復合紡絲組件中，成為皮層；復合紡絲組件的另一個熔體注入口此前已與熔體直接紡的計量泵連接，熔體進入組件后成為芯層。組件中的熔體經噴絲板噴出、經側吹風冷卻、上油、拉伸、卷繞等常規熔體紡工序，得到本實施例所述黑色滌綸長絲。