[發(fā)明專利]利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法及其制得的鋼板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710191008.0
• 申請(qǐng)日: 2007-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN101186960A
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張逖;何宜柱;梁學(xué)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司;安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;C21D11/00;B21B37/00;C22C38/38
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 姚姣陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼板及其生產(chǎn)方法，具體的說(shuō)是利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法及其制得的鋼板。

背景技術(shù)

耐磨熱軋鋼板性能優(yōu)良，能廣泛應(yīng)用于礦山、煤礦機(jī)械、水泥、冶金、國(guó)防軍事等行業(yè)，主要使用在裝卸機(jī)械、挖掘機(jī)、翻斗車、輸送設(shè)備、卡車、刀刃、破碎機(jī)、廢物清理和回收設(shè)備等耐磨設(shè)備行業(yè)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)耐磨鋼熱軋鋼板的方法主要有三種形式。第一種是專利號(hào)為200310119034.4，專利名稱為“一種高硬度高韌性易火焰切割的耐磨鋼板及其制備方法”的專利，此方法采用調(diào)質(zhì)方法，獲得馬氏體組織。第二種是專利號(hào)為200510025978.4，專利名稱為“一個(gè)貝氏體耐磨鋼板制備工藝”的專利，此方法采用軋后空冷或緩冷獲得貝氏體。第三種是專利號(hào)為200380103628.4，專利名稱為“制備耐磨鋼板的方法以及由此制得的鋼板”的專利，此方法采用熱軋鋼板淬火得到馬氏體結(jié)構(gòu)或馬氏體/貝氏體結(jié)構(gòu)，還包含5-20％的殘留奧氏體和碳化物。到目前為止，還沒有方法能在爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線上生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法及其制得的鋼板。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法，將連鑄板坯溫裝溫送至加熱爐加熱，再送爐卷軋機(jī)軋制，將終軋溫度控制在Ar3以上，終冷溫度控制在下貝氏體形成溫度與馬氏體形成溫度之間，冷卻速度控制在下貝氏體形成所需的冷速范圍之內(nèi)，通過(guò)控制粗軋階段道次應(yīng)變和應(yīng)變累積，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶而細(xì)化奧氏體晶粒，控制精軋階段應(yīng)變累積和終軋出口至控冷入口之間停留時(shí)間的馳豫過(guò)程而實(shí)現(xiàn)奧氏體亞晶粒細(xì)化，在爐卷軋機(jī)上軋制耐磨鋼鋼板，再進(jìn)行低溫離線回火，生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板。

利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法制得的鋼板，該鋼板含有鐵和下述重量百分比的添加元素：

C：0.15～0.26％，

Mn：1.6～2.1％，

P：0～0.015％，

S：0～0.005％，

Si：1.6～2.0％，

Cr：0.6～1.0％，

Mo：0.3～0.6％，

Nb：0.015～0.045％，

V：0.05～0.080％。

本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)：

前述的利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法，其中溫裝連鑄板坯的溫度為150℃～550℃，加熱爐內(nèi)加熱至1150℃～1250℃。

前述的利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法，其中低溫離線回火的溫度≤350℃。

前述的利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法，對(duì)于鋼板厚度≥14mm的中等厚度鋼板，在加熱爐內(nèi)加熱后，送到爐卷軋機(jī)上進(jìn)行平軋或雙坯交錯(cuò)軋制，然后采用控軋控冷(TMCP)與離線回火工藝，控制精軋階段的終軋溫度在800～900℃之間，控制精軋階段道次應(yīng)變?chǔ)牛?，通過(guò)應(yīng)變累積實(shí)現(xiàn)奧氏體晶粒的亞晶化，再控制冷卻速率≥5℃/s，和控制終冷溫度≥530℃，并在溫度≤350℃下進(jìn)行低溫回火，在爐卷軋機(jī)上軋制耐磨鋼鋼板。

前述的利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法，其中所述雙坯交錯(cuò)軋制時(shí)，第一塊軋件粗軋終了后向前運(yùn)動(dòng)到機(jī)后層流冷卻區(qū)擺動(dòng)待溫，同時(shí)，第二塊軋件出爐送爐卷軋機(jī)軋制，第二塊軋件粗軋終了時(shí)運(yùn)動(dòng)至粗除磷區(qū)域的輥道上擺動(dòng)待溫，同時(shí)，第一塊軋件返回到入口側(cè)卷取爐前的輥道上繼續(xù)待溫直到待到精軋階段開軋溫度時(shí)，進(jìn)軋機(jī)繼續(xù)軋制；第一塊軋制完畢，當(dāng)?shù)诙K軋件的溫度達(dá)到精軋開軋溫度時(shí)，繼續(xù)軋制第二塊軋件。

前述的利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法，對(duì)于鋼板厚度＜14mm的薄規(guī)格鋼板，在加熱爐內(nèi)加熱后，送到爐卷軋機(jī)上進(jìn)行控制軋制，然后采用控冷與離線回火工藝，控制精軋階段的終軋溫度在800～900℃之間，控制精軋階段真應(yīng)變累積＞1，通過(guò)應(yīng)變累積實(shí)現(xiàn)奧氏體晶粒的亞晶化，再控制冷卻速率≥5℃/s，和控制終冷溫度≥530℃，并在溫度≤350℃下進(jìn)行低溫回火，在爐卷軋機(jī)上軋制耐磨鋼鋼板。

前述的利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)耐磨熱軋鋼板的方法，其中軋件爐卷軋機(jī)上進(jìn)行卷軋時(shí)，在粗軋階段采用平軋方式，在精軋階段采用卷軋方式，利用軋機(jī)前后的兩個(gè)卷取爐，往復(fù)式卷軋。