[發明專利]臺式切粒裝置

無效

• 申請號: 200710190905.X
• 申請日: 2007-11-29
• 公開（公告）號: CN101177025A
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 主成節;畢詩鴻
• 申請（專利權）人: 南京杰亞擠出裝備有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 黃明哲

技術領域

本發明是一種塑料擠出設備，具體為一種臺式切粒裝置。

背景技術

現有的塑料擠出冷拉條料的切粒裝置，長期以來一直是和擠出設備的冷卻水槽分開的獨立單元，如圖2所示，對于小規格塑料擠出設備也是如此。圖1為支架座體式切粒機，這樣的切粒機需要單獨為其設計支架座體，把切粒機構、傳動機構、電機等各個獨立單元，通過支架座體聯系起來，其體積顯得較為龐大，結構復雜；此外，支架座體式切粒機的塑膠壓料滾輪是采用氣泵傳遞壓力，即使用氣泵通過塑膠壓料滾輪上的一個框架把壓力傳給塑膠壓料滾輪，制造成本也較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：現有塑料擠出冷拉調料切粒裝置體積較龐大，結構復雜，制造成本較高。

本發明的技術方案是：臺式切粒裝置，包括切粒機、冷卻水槽、冷卻水槽底座，切粒機和冷卻水槽共同設置在冷卻水槽底座上；切粒機包括切粒機構、傳動機構、電機、壓力傳遞裝置和條料傳送滾輪，切粒機構與傳動機構聯動，條料傳送滾輪通過齒輪與傳動機構聯動，傳動機構與電機連接，所述壓力傳遞裝置包括調節桿、彈簧和連桿，彈簧一端連接調節桿，一端通過連桿與一個條料傳送滾輪連接。

本發明可以實現小型化，將切粒機的切粒機構，傳動機構，電機，壓力傳遞裝置和條料傳送滾輪設置在一個箱體內，使切粒機與冷卻水槽共用一個底座。切粒機的壓力傳遞裝置的調節桿由螺母和螺桿組成，螺桿一端與彈簧連接，一端伸出箱體，與螺母連接，螺母可調節螺桿位置。

本發明切粒機通過調節桿和彈簧來調整和傳遞壓力，調節桿使彈簧拉伸，彈簧的彈力轉成對條料傳送滾輪的壓力。而現有的支架座體式切粒機是采用氣缸傳遞壓力，因此，本發明省去了一個氣泵裝置，簡化了結構，使切粒機的尺寸大大減小，并降低了生產成本。

本發明由于切粒機的壓力傳遞裝置的改進，簡化了結構，實現切粒機小型化，整個切粒機箱體可以和塑料擠出設備的冷卻水槽設置在一起，與冷卻水槽共用一個底座，不需要單獨的支架座體，大大降低了制造的復雜程度和生產成本。

附圖說明

圖1是支架座體式切粒機的結構圖。

圖2是支架座體式切粒機與冷卻水槽的設置示意圖。

圖3是本發明結構圖示意圖。

圖4是本發明切粒機的壓力傳遞裝置結構圖。

圖5是本發明切粒機的結構圖。

圖6是圖4的A-A向視圖。

其中，切粒機構4，傳動機構5，電機6。

具體實施方式

下面結合具體實施例說明本發明。

如圖3，臺式切粒裝置包括切粒機1，冷卻水槽2，冷卻水槽底座3，切粒機1和冷卻水槽2共同設置在冷卻水槽底座3上。切粒機包括切粒機構4，傳動機構5，電機6，壓力傳遞裝置，塑膠壓料滾輪9和金屬壓膠滾輪10，均設置在一個箱體內，如圖4-6所示，其切粒機構4與傳動機構5聯動，金屬壓膠滾輪10通過齒輪7與傳動機構5聯動，傳動機構5通過皮帶輪8和皮帶與電機連接，所述壓力傳遞裝置主要由彈簧11，螺母12，螺桿13和連桿14組成，彈簧11一端連接螺桿13，一端通過連桿14與塑膠壓料滾輪9連接，連桿11中間取一點與箱體固定，形成杠桿結構，螺桿13的另一端伸出箱體，與螺母12連接，螺母12可調節螺桿13位置，本發明切粒機使用的彈簧初始狀態為完全壓縮狀態，螺桿位置向上調節使彈簧拉伸，彈簧的彈力通過連桿的杠桿結構轉成塑膠壓料滾輪向下的壓力，如圖4。

本發明中的切粒機體積很小，不需要單獨的支架座體，根據實際使用需要縮小部件尺寸，其外形尺寸可達到僅為長×寬×高：250×330×500mm，完全可以與冷卻水槽共用一個底座，如圖3。本發明相對現有的支架座體式切粒機來說，大大降低了制造的復雜程度和生產成本。原來的機架座體式切粒機是把切粒機構、傳動機構、電機等全部分開為各個獨立單元，通過支架座體把它們聯系起來，本發明切粒機和冷卻水槽共用一個底座，體積小，制造成本低，尤為適合小型塑料擠出設備配套使用。