[發明專利]一種棉毛燈芯絨

無效

• 申請號: 200710190789.1
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN101173409A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 鄭鳳蓮
• 申請（專利權）人: 盛虹集團有限公司
• 主分類號: D03D27/04
• 分類號: D03D27/04;D03D15/00;D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及一種紡織品機織布-燈芯絨，屬于紡織品技術領域。

背景技術

燈芯絨是一種采用割緯起絨工藝使織物表面形成縱向絨條的織物。因絨條像一條條燈芯草而得名。燈芯絨一般由一組經紗和二組緯紗織成，其中一組緯紗(稱地緯)與經紗交織成固結絨毛的地布；另一組緯紗(稱絨緯)與經紗交織構成有規律的浮緯，割斷后形成絨毛。成布后需先經堿處理，然后退漿、刷絨、燒毛、練漂、染色或印花、拉幅、后刷絨，最后上光處理成成品。燈芯絨通常按25.4毫米(1英寸)寬織物內所容納的絨條數分為：特細條(19條)、細條(14～19條)、中條(9～14條)、粗條(6～9條)、闊條(6條以下)等品種。此外，還有粗細條間隔、部分條紋不割絨、或將絨條偏割形成高低不一的絨毛等燈芯絨品種。

傳統的燈芯絨制品所用原料大多是純綿紗或線，部分品種采用滌/棉混紡紗、粘膠紗或棉纖維/高收縮晴綸混紡紗。用這些原料生產的燈芯絨織物具有手感豐厚、絨條圓潤、紋路清晰、絨毛豐滿平齊等特點，但也存在著懸垂性差、光澤呆板、外觀低檔等缺點。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述不足，提供一種懸垂性好、光澤柔和、外觀漂亮、吸濕透氣性能優異的棉毛燈芯絨。本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種棉毛燈芯絨，其原料是采用毛纖維和棉纖維的混紡紗做為割絨紗，即作為燈芯絨的絨緯。該混紡紗包括單紗及合股線兩種形式。

本發明的所述原料中的毛纖維與棉纖維的重量百分比為：毛纖維25～85％、棉纖維15～85％；較好為毛纖維35～75％、棉纖維25～65％；最好為毛纖維45～55％、棉纖維45～55％。

確定適當的織物組織，直接關系到最終產品的手感、毛絨固結程度。由于地組織的主要作用是固結毛絨及承受外力。常用的地組織有平紋、2/1斜紋、2/2斜紋、2/2緯重平斜紋組織及平紋變化組織等。地組織不同，絨根露出位置也不同，對毛絨牢度有密切影響。平紋燈芯絨組織絨條抱合緊密，外觀圓潤，底板平整，正面耐磨性好，交織點多，但緯紗密度受限制手感較硬。斜紋燈芯絨組織，絨根背部有地緯且緯浮長，對絨根有保護作用，但是正面耐磨性較差，其底板不如平紋平整，緯紗易打緊，成品手感柔軟。因此，本發明的織物地組織采用平紋變化組織，底板平整，方便割絨，又增加了織物的耐磨性，滿足休閑運動的需要。

通過選取棉毛混紡紗為原料，采取平紋變化組織作為地組織，采用粗條、中條及細條等多種類型燈芯絨，既保證了割絨后的絨面抱合效果，又確保了毛絨的固結效果。本發明的絲毛燈芯絨在品質上使毛纖維及棉纖維的優良性能得到極致的發揮。既體現了傳統棉燈芯絨織物耐磨、堅牢的特點，又使其獲得了柔和的光澤及良好的懸垂性、抗皺性、透氣性和吸濕性。

燈芯絨是緯紗割絨織物，本發明采用毛纖維棉纖維混紡紗做為燈芯絨產品生產的割絨紗，即做為燈芯絨生產的絨緯，而其經紗和地緯可以采用任何原料組成的紗或線，包括可以采用毛纖維和棉纖維混紡紗。

本發明的絲毛燈芯絨，利用現有的常規燈芯絨生產設備及工藝即可進行生產。

具體實施方式：

實施例1：本實施例的燈芯絨采用的割絨紗為澳州細綿羊毛與棉纖維混紡紗，其中毛纖維與棉纖維的重量百分比分別為毛纖維28％、棉纖維72％。非割絨紗采用100D/144F純滌綸線。本實施例燈芯絨的生產利用現有的常規燈芯絨生產設備即可，生產工藝過程也與現有常規燈芯絨生產工藝流程相同，主要工序有：織造、割絨、刷絨、染色、烘干、定型。本實施例制成的燈芯絨既體現了傳統棉燈芯絨織物耐磨、堅牢的特點，又使其獲得了柔和的光澤及良好的懸垂性、抗皺性、透氣性和吸濕性。產品光澤柔和、自然、風格粗獷豪放，耐磨性好又不失毛織物的身骨。

實施例2：本實施例與實施例1的區別在于：燈芯絨采用的割絨紗，其中毛纖維與棉纖維的重量百分比分別是毛纖維82％、棉纖維18％。非割絨紗的地緯采用150D滌綸/氨綸包芯紗，經紗采用純棉紗。本實施例制成的燈芯絨生產工藝與實施例1相同，除達到實施例1具有的效果外，還兼有氨綸的高彈性能。