[發明專利]一種磁性滌綸纖維及其生產方法

無效

• 申請號: 200710190771.1
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN101168865A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 高文力
• 申請（專利權）人: 盛虹集團有限公司
• 主分類號: D01F1/10
• 分類號: D01F1/10;D01F6/62;D01D5/08;C08L67/00;C08K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種特殊的帶磁性的滌綸纖維及其生產方法，屬纖維生產技術領域。

背景技術

磁性纖維是一種對人體具有一定保健作用的功能纖維。國內外也有不少專利文獻報道，例如，在日本公開了一種采用皮芯法制造磁性纖維的方法。其皮層是聚合物，芯層是聚合物和磁粉的混合物。中國專利CN1252460號公開了一種磁性保健纖維制造技術。它是將磁性微粒按比例與遠紅外微粒及載體樹脂充分混合制成母粒，再按比例與原料樹脂混合紡絲而制得的磁性保健纖維。該纖維硬磁材料占母粒重量的10％～50％，紡絲中該母粒添加量為15％～30％。該技術雖然可以同時具有磁性和遠紅外功能，但也存在著如下不足：一方面由于磁粉含量較低(占纖維總重量的1.5％～15％)，纖維的磁性能不明顯；另一方面，由于遠紅外微粒是通過吸收和發射遠紅外線來達到對人體的保健作用，磁性粉粒則是通過一定強度的磁場對人體起保健作用，兩者的保健作用機理不同，將磁粉與遠紅外混合使用并制成磁性遠紅外保健纖維，會使它們的功能作用相互干擾，導致功能下降，影響其保健功能(特別是影響其磁性能)作用的發揮，實際的保健作用不明顯。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種具有長效磁性的功能性纖維及其高效率的生產方法。

本發明采用的技術方案是：

1、采用化學反應法或物理機械粉碎法制備本發明所需的納米磁粉。本發明磁性纖維所述的磁粉為四氧化三鐵，鍶鐵氧體、鋇鐵氧體、錢鐵硼、鎳鐵硼中的一種或多種。多種磁粉混用時，比例沒有特別限定。

2、利用熔融紡絲生產磁性滌綸，生產流程與普通切片紡相同。其特征在于該磁性纖維的重量百分比配方包括：

PET切片含量40～82％；磁粉16～65％；硅表面活性劑1～4％；改性劑2～1％，所述的磁粉平均粒徑≤30nm；所述的硅表面活性劑平均粒徑為≤65nm。

本發明磁性纖維的具體生產過程如下：

①制造纖維紡絲料：按所述比例的PET切片、磁粉、硅表面活性劑和改性劑均勻混合后，在180～280℃溫度下，經雙螺桿擠出，造粒，獲得所述纖維紡絲料；

②制造纖維：將①步所得的纖維紡絲料，用熔融紡絲機紡制出成品絲，其生產流程為：干燥→螺桿熔融擠出→冷卻閥、計量泵、噴絲組件→側吹風裝置→上油→一道拉伸→二道拉伸→網絡裝置→斷絲自停裝置→卷繞→平衡外檢→包裝入庫。

③纖維充磁處理：將②步所得成品絲在磁場強度12000～20000高斯下充磁，充磁時間為1～3分鐘，即可得到所述的磁性纖維。

本發明纖維中的磁性粉料含量最高可達纖維總重量的65％有利于提高磁場強度，進而提高纖維的醫療保健作用。經測定，本發明磁性纖維的磁場強度均值為2～85高斯，而且由于采用了獨特的磁粉生產技術，可以保證所用磁粉具有長效的磁性及快速的充磁速度。

具體實施方式

取干燥后的PET切片35份(重量，下同)、氯化銀粉料2份、五氯苯酚鈉1份、硅表面活化劑(二氧化硅粉末)1份、銀鐵氧體磁粉占610份、三異硬脂酞基鐵酸異丙酯1份，經充分混合后，在267℃下經雙螺桿擠出，造粒，制造出紡絲用混合料；將所得混合料充分烘干后，用熔融紡絲拉伸一體機紡制出FDY絲，即為成品；最后對成品絲進行充磁處理，在磁場強度12000高斯下充磁，充磁時間為2分鐘，可得到所述的磁性纖維。

經測定，所得纖維的磁場強度均值為43高斯，而且還有高達65％的殺菌率。本實施例所述磁性纖維可以用來生產床笠、床單、被套、枕套等家紡產品。