[發(fā)明專利]梳櫛橫移的驅(qū)動裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710190735.5
• 申請日: 2007-11-29
• 公開（公告）號: CN101161897A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 王敏其;趙志初
• 申請（專利權(quán)）人: 王敏其
• 主分類號: D04B27/26
• 分類號: D04B27/26;F16H25/22
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 王荷英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種經(jīng)編針織機上的梳櫛橫移的驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的機械式鏈塊控制花型梳櫛的橫移技術(shù)的執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)原理是利用鏈塊的不同高度由橫移擺臂轉(zhuǎn)化為橫向移動，每把梳櫛帶動一長串鏈塊，則整臺經(jīng)編機有n把梳櫛將有n條鏈塊進行運轉(zhuǎn)。這就造成機器運轉(zhuǎn)速度慢，維護不易，占有空間大、噪聲大和更換花型零瑣等的缺點，而且傳動效率低，精度低。

為提高工作效率，目前已有采用計算機技術(shù)和電氣控制技術(shù)控制的機械式橫移機構(gòu)，即專利號為200620069044.0中描述的技術(shù)方案，其中機械傳動部分為：伺服電機輸出軸通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿聯(lián)接，滾珠絲桿螺母套裝在滾珠絲桿上并與滾珠絲桿螺紋連接，滑快與滾珠絲桿螺母固定連接，滑塊固定在頂桿一端，頂桿另一端與梳櫛連接。但是該裝置克服滾珠絲桿螺母帶來的旋轉(zhuǎn)運動采用的是直線導軌方式，結(jié)構(gòu)復雜，體積大，而且對機械傳動部分采用油槽潤滑，潤滑效果較差，槽內(nèi)油易污染，會對橫移精度、控制、效率等方面產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、機械傳動部分效率高、能有效克服由滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)運動而對橫移部件產(chǎn)生的徑向應力，使梳櫛平穩(wěn)地橫移運行。

本發(fā)明梳櫛橫移的驅(qū)動裝置包括機械傳動部分和控制機械傳動部分工作的電氣控制部分；其中，機械傳動部分包括伺服電機、滾珠絲桿、滑動螺母、安裝座和主導向軸，伺服電機輸出軸通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿聯(lián)接，滑動螺母通過螺紋連接套裝在滾珠絲桿上并與主導向軸的一端連接；主導向軸設有內(nèi)裝有直線軸承的導向件座；此外，有一個副導向軸，它平行于主導向軸，前端設有內(nèi)裝有直線軸承的導向件支座；主、副兩平行導向軸末端通過一個連接座相連，并通過連接座的推拉機構(gòu)與梳櫛相連，導向件支座與導向件座同連接在安裝座上。

本發(fā)明的進一步的改進在于：

所說的主導向軸設有供滾珠絲桿和滑動螺套伸入的中心孔，主導向軸通過該孔的壁部與滑動螺套固定連接，使主導向軸與滾珠絲桿軸向一致，有利于主導向軸平穩(wěn)移動，減小晃動。

所說的推拉機構(gòu)是固定在連接座上的頂桿和拉簧鉤。

所說的伺服電機連有電機座，所說導向件座的前端與電機座固定連接，確保伺服電機與滾珠絲桿同心連接。

導向件座的兩端分別設置油封，導向件座設有進油口和出油口，整個導向件座內(nèi)形成一個密封腔，并采用了供油的方式使腔內(nèi)機械部分充分潤滑。

所說的導向件座的進油口設在下側(cè)，出油口設在上側(cè)，可使?jié)櫥统浞痔顫M導向件座的內(nèi)腔，然后從上出油孔溢出。

為了限制滾珠絲桿沿軸承作軸向竄動，在滾珠絲桿與電機連接的一端設有一個軸承座和兩個相向設置的角觸式推力軸承，該軸承通過套接在滾珠絲桿上的套管和併帽軸向固定。

本發(fā)明的主要優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，操作控制方便，伺服電機輸出軸與滾珠絲桿通過聯(lián)軸器直接聯(lián)接，大大提高傳動效率；設計了副主導向軸，并在副主直線軸承共同作用下，有效地消除了因滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運動而對主導向軸產(chǎn)生的徑向應力，確保主導向軸平穩(wěn)地作橫向直線運動，從而使推拉機構(gòu)位置不產(chǎn)生偏移，提高了梳櫛移針的準確度，同時提高了傳動效率；并對機械傳動部分采取供油式潤滑，并且腔內(nèi)潤滑油為下進、上出流動的方式，這樣即讓機械傳動部分充分潤滑，又將摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，提高了橫移的速度和精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的梳櫛橫移的驅(qū)動裝置的主導向軸機械傳動結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2表示本發(fā)明的梳櫛橫移的驅(qū)動裝置的整體裝配示意圖。

上述圖中：1為伺服電機、2為電機座、3為滾珠絲桿、4為導向件座，5為軸承座、6為滾珠絲桿螺母、7為安裝座、8為主直線軸承、9為出油口、10為油封、10‘為油封、11主導向軸、12為連接座、13為拉簧鉤、14為頂頭、15為副導向軸、16為導向件支座、17為副直線軸承、18為角觸式推力軸承、19為夾套、20為拼帽、21為聯(lián)軸器，22為進油口、23為梳櫛。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述。