[發明專利]一種經編機的導紗裝置

有效

• 申請號: 200710190734.0
• 申請日: 2007-11-29
• 公開（公告）號: CN101161896A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 王敏其;趙志初
• 申請（專利權）人: 王敏其
• 主分類號: D04B27/10
• 分類號: D04B27/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 王荷英

技術領域

本發明涉及一種經編機的導紗裝置，具體是一種經編機提花導紗裝置，屬于針織機械領域。

背景技術

傳統的經編機提花導紗裝置采用機械傳動的方式，其結構復雜，占用空間大，工作噪音大，花型簡單，已不能滿足日益豐富的花型變換要求，逐漸被市場所淘汰。而現有的具有至少一個梳櫛的經編機，如專利94117618.5所說的，其提花導紗的工作都是通過外部控制電路控制導紗裝置上的至少一個壓電彎曲變形機構的彎曲變形來帶動導紗針直接偏移一定針距而實現的，然而，導紗針針尖與壓電彎曲變形機構之間的直線距離相對較大，即壓電彎曲變形機構在帶動導紗針針尖工作時，由于其工作半徑相對較大，傳送到導紗針針尖的動作力度就會大大減小，往往導致導紗針工作不穩定，織出的布不平整。此外，現有的導紗針與壓電彎曲變形機構之間有的采用類似專利95107023.1中的繁瑣結構，制造難度大，成本高；有的采用簡單的一體式固定連接，導致更換困難，往往一根針的損壞，要連帶更換一組導紗裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單，穩定可靠的，制造安裝方便，安全系數更高，成本低，提供更大張力的經編機提花導紗裝置。

本發明導紗裝置，包括通電后可彎曲變形的壓電變形機構、導紗針和底座，所述壓電變形機構的上端固定于底座上，所述底座上設有凹槽，導紗針通過向一側凸起的凸起部與底座上的對應凹槽插接，該凸起部同時成為導紗針隨壓電變形機構的彎曲而產生反向偏移時的旋轉支點，即當壓電變形機構在驅動電路的作用下向一側彎曲變形時，可以帶動其下端的導紗針以凸起部支點向相反的一側偏移。

本發明的進一步改進在于：

上述壓電變形機構的下端與彈性絕緣材料制成的接插件注塑連接，所說的導紗針的上端通過可拔插的方式與接插件連接成一體。

底座設有縱向支撐導紗針的限位凸臺，所說的導紗針上的凸起部支承于該限位凸臺上。

底座上的限位凸臺對導紗針的凸起部起支撐作用，限制其縱向移位，底座通凹槽及限位凸臺共同對導紗針進行定位，確保排列在同一底座上的導紗針的針尖均處在同一水平線上。

所說的底座上的凹槽也可設在限位凸臺上。

本發明可有效的將壓電變形機構的彎曲變形轉化成導紗針的繞支點旋轉運動，基于杠桿原理，壓電變形機構在彎曲變形時，導紗針被帶動，導紗針即以凸起部為支點，向著變形機構彎曲的相反方向作一定角度的旋轉偏移。本發明為導紗針提供了更大的動作力度，滿足更大的紗線張力要求，進一步提高了導紗工作的穩定性，織出的布更加平整。

由于導紗針上端與壓電變形機構之間采用彈性絕緣材料制成的接插件連接，其絕緣性能更好，安全系數更高，而對接插件本身來說，結構簡單，加工方便，用其取代復雜的機械結合件，大大減少了整個裝置的重量和制造成本。導紗針還可以很方便的從接插件上拆下、更換，簡單、實用，提高了工作效率。

本發明導紗裝置適用于至少帶有一個梳櫛的經編機上，在驅動電路的作用下，其導紗針能實現至少一個針距的偏移。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的導紗裝置的正視圖；

圖2為本發明實施例1的導紗裝置底座的正視圖；

圖3為本發明實施例2的導紗裝置的正視圖；

圖4為本發明實施例2的導紗裝置底座的正視圖；

圖5為圖1的A向視圖；

圖6為本發明的導紗裝置動作原理簡圖。

上述圖中，1為接插件，2為導紗針，3為導紗針凸起部，4為底座，5為底座凹槽，6為底座限位凸臺，7為壓電變形機構。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述。

實施例1：如圖1、2、5所示，壓電變形機構7的一端與底座4壓塑相連，其另一端與接插件1注塑連接，接插件1可以用聚氯乙烯、尼戎、柔性和硬性塑料或其他彈性絕緣材料澆注成型，導紗針2通過可拔插的方式與接插件1連接成一體。導紗針2設有向底座方向凸起的凸起部3，底座4設有相對應的凹槽5和限位凸臺6，導紗針2的凸起部前端插入底座的凹槽5中，后端被支承在底座4的限位凸臺6上，限制導紗針縱向移位并實現對導紗針正確定位，避免連接不牢的導紗針2脫落；還可以使同一底座上排列的所有導紗針的針頭位于同一水平上。

當壓電變形機構7在驅動電路的作用下向一側彎曲變形時，其下端的導紗針2即以凸起部3為支點向相反的一側偏移一定多角度。