[發明專利]預濕上漿的調漿方法

無效

• 申請號: 200710190723.2
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN101200854A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 樊遠波
• 申請（專利權）人: 盛虹集團有限公司
• 主分類號: D06M15/11
• 分類號: D06M15/11;D06M15/333
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種漿料的調漿方法，尤其是預濕上漿使用的漿料的調漿方法。

背景技術

傳統的漿紗工藝是使紗線在粘度不大的漿液中浸漬、擠壓，達到所需的浸透與被覆，利用機械壓力(壓漿力)擠去一部分水分，再通過烘燥裝置烘去大部分水分，漿料配方和調漿是為滿足上漿“兩高一低”標準，但在預濕上漿過程中，為使預濕上漿的特點更加突出，上漿過程更加順利和節約漿料、能源，傳統漿料配方和調漿實施方法需進行調整、變更。

發明內容

本發明的目的是提供一種上漿過程順利、節約漿料和能源的預濕上漿的調漿方法。

為實現本發明所提供的技術方案是：

一種預濕上漿的調漿方法，其特征在于在漿料準備階段，調漿工取料時注意漿料的名稱品種，以及漿料的包重，調漿前對漿料再檢查，選擇漿料時，由于預濕上漿過程中漿料的滲透相對于傳統工藝更容易，所以對漿料濃度的要求比傳統工藝寬松，調漿的粘度可達到0.4-1s，因此選擇漿料時多使用變性淀粉，減少PVA的用量，既能節約成本又可以保護環境，漿料配方：氧化酯化雙變性淀粉45-50kg，PVA205?5-10kg，PVA1799?0-12.5kg，CP漿料(變性馬鈴薯淀粉)15-20kg，P-T?3-4kg，防腐劑0.25kg，乳化油1.25kg，調漿時將淀粉漿料和PVA漿料分開煮漿，將所有的淀粉漿料和防腐劑一起放入高壓調漿桶中，放水將漿料沖均勻，充分攪拌10-15min，待所成結塊散去后再打開高壓熱蒸汽升溫，用10min升溫到70℃，再用20-25min升溫到110℃左右，關閉氣閥，PVA漿在常壓調漿桶中進行調漿，若質量一般的PVA調漿前最好先將漿料在室溫水中浸泡20小時左右，也可通過反復升溫的方法減少其漿液的泡沫，調漿時先注水，再將PVA1799、PVA205一起加入調漿桶中并迅速升溫，10min升溫至60℃，加入乳化油，繼續用10-15min升溫到95℃，淀粉漿燜漿30min后將桶內的高壓蒸汽放掉，并打到PVA漿桶中均勻攪拌后待用。

本方法調漿的漿液質量穩定，不易起層，漿液粘度能較長時間保持在同一水平不變，減少PVA的用量，既能節約成本又可以保護環境，同時漿料的配方也相對簡單，有利生產操作，具有很高的產品生產價值。

具體實施方式

實際生產中，在漿料準備階段，調漿工取料時注意漿料的名稱品種，以及漿料的包重，調漿前對漿料再檢查，選擇漿料時，由于預濕上漿過程中漿料的滲透相對于傳統工藝更容易，所以對漿料濃度的要求比傳統工藝寬松，調漿的粘度可達到0.4-1s，因此選擇漿料時多使用變性淀粉，減少PVA的用量，既能節約成本又可以保護環境，漿料配方：氧化酯化雙變性淀粉45-50kg，PVA2055-10kg，PVA1799?0-12.5kg，CP漿料(變性馬鈴薯淀粉)15-20kg，P-T?3-4kg，防腐劑0.25kg，乳化油1.25kg，調漿時將淀粉漿料和PVA漿料分開煮漿，將所有的淀粉漿料和防腐劑一起放入高壓調漿桶中，放水將漿料沖均勻，充分攪拌10-15min，待所成結塊散去后再打開高壓熱蒸汽升溫，用10min升溫到70℃，再用20-25min升溫到110℃左右，關閉氣閥，PVA漿在常壓調漿桶中進行調漿，若質量一般的PVA調漿前最好先將漿料在室溫水中浸泡20小時左右，也可通過反復升溫的方法減少其漿液的泡沫，調漿時先注水，再將PVA1799、PVA205一起加入調漿桶中并迅速升溫，10min升溫至60℃，加入乳化油，繼續用10-15min升溫到95℃，淀粉漿燜漿30min后將桶內的高壓蒸汽放掉，并打到PVA漿桶中均勻攪拌后待用。

本發明的制備方法為以下步驟：

①、漿料準備階段，調漿工取料時注意漿料的名稱品種，以及漿料的包重，漿料使用錯誤是嚴重的質量事故，所以調漿前對漿料的再檢查是每次調漿都必須認真做的重要工作；

②、調漿時將淀粉漿料和PVA漿料分開煮漿，所有的淀粉漿料和防腐劑一起放入高壓調漿桶中，放水將漿料沖均勻，先充分攪拌10-15min，待所成結塊散去后再打開高壓熱蒸汽升溫，用10min升溫到70℃，再用20-25min升溫到110℃左右，關閉氣閥；

③、PVA漿在常壓調漿桶中進行調漿，若質量一般的PVA調漿前先將漿料在室溫水中浸泡20小時左右，也可通過反復升溫的方法來減少其漿液的泡沫，調漿時先注水，再將PVA1799、PVA205一起加入調漿桶中并迅速升溫，10min升溫至60℃，加入乳化油，繼續用10-15min升溫到95℃；