[發明專利]氣體抽充雙向自封閥

無效

• 申請號: 200710190621.0
• 申請日: 2007-11-20
• 公開（公告）號: CN101182890A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 王士年;周永成;郭永軍;王耀
• 申請（專利權）人: 江蘇寶勝電氣股份有限公司
• 主分類號: F16K3/26
• 分類號: F16K3/26;F16L29/04
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所
• 代理人: 張榮亮

技術領域

本發明涉及一種氣體抽充雙向自封閥，用于三相一體充氣隔室的抽真空及絕緣介質充注，也可用于其它需要抽充氣的場合，屬于高壓開關設備技術領域中的部件。

背景技術

C-GIS高壓開關設備是新近發展起來的高新技術產品，它是一種利用氣體絕緣的開關柜，涉及多項技術領域，融合了低壓力SF6氣體的絕緣技術、充氣隔室的密封技術、激光焊接技術、散熱技術、真空滅弧室的開斷技術、新型傳感技術、固體界面絕緣與聯接技術、以及數字化控制、保護與監視技術等多項技術。C-GIS高壓開關設備近幾年在國際上發展很快，已形成系列化、信息化的高新技術產品，并逐漸成為金屬封閉開關設備的一個重要分支。

C-GIS高壓開關設備由于采用絕緣性能優異的SF6氣體作絕緣，并將一次主元件密封于充氣隔室內，不受外部環境的影響，因此其突出優點是產品小型化、可全工況運行、可靠性高、安全性高。

對C-GIS高壓開關設備而言，其核心部件是三相一體充氣隔室，設備的絕緣性能完全由三相一體充氣隔室內部的絕緣氣體的密度來保證。通常采用固定在箱壁孔內的自封閥對三相一體充氣隔室先進行抽真空，然后再進行絕緣氣體介質充注。

現有自封閥的結構主要由閥體、閥芯、密封圈及壓簧構成，壓簧置于閥體腔內，閥芯也置于閥體腔內并抵壓壓簧，閥體的外徑上設置其兩道密封圈，這種結構的自封閥在使用中存在以下缺陷：

1)閥與箱壁的密封依靠雙層密封圈分別與閥體的密封圈槽、箱壁的孔相配合來實現，如果密封圈與箱壁的孔配合較緊密，則在裝配時，會因箱壁的孔過小而過分擠壓密封圈而易使密封圈破壞，相反，二者配合較松時，密封效果不好。單純依賴密封圈與箱壁的孔的自然配合，不能滿足充氣隔室長期(30年)高氣密性的要求。

2)在抽充氣時，要形成氣流通道，閥芯應被頂至閥體中部較大孔腔處，此時氣流只能由壓簧的節距間隙中通過，而壓簧此時是被壓縮的，節距間隙較小，這大大阻礙了氣流的有效通過，試驗表明，該閥的抽充效率較低(完成1臺充氣隔室的抽充約需4個小時)，不利于工業化生產。

3)在充氣完成后，氣箱內的氣壓較高(相對外部大氣壓有0.4mbar的壓差)，解除充氣閥的過程中，氣體仍會經由氣流通道釋放出來，這不僅會造成氣體絕緣介質的浪費，而更重要的是高氣壓會對操作人員造成傷害。

發明內容

本發明的目的是提供一種氣體抽充雙向自封閥，解決現有自封閥因其結構因素存在的上述缺陷，實現既可保證暢通抽充氣基本功能，且可保證抽充氣全過程中的氣密性，保障操作人員的安全性。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種氣體抽充雙向自封閥，其特征是所述的雙向自封閥由自封閥和自封閥一端旋接的抽充接頭閥構成；自封閥由閥體、閥芯、擋套、壓簧構成；閥體的階梯孔內置入擋套，擋套外壁的兩道凹槽內分別置入密封圈，擋套外側邊的閥體內壁凹槽內置入止動圈，擋套的孔腔內穿過閥芯，閥芯具有軸向孔，一端為止邊，近止邊的芯壁上具有與軸向孔相通的壁孔，閥芯插入擋套的軸向孔，其止邊內設置密封圈，擋套一側的閥芯上套置壓簧1，閥芯近端部套置擋圈，擋圈與閥芯間設置止動圈，閥體與箱壁緊貼的端面、與抽充接頭閥緊貼的端面分別設置密封圈；抽充接頭閥由閥體、閥芯、緊固螺母、壓簧、擋圈構成；閥體的內壁設置凸臺，閥芯具有軸向孔，一端為止邊，近止邊的芯壁上具有與軸向孔相通的壁孔，閥芯插入閥體凸臺的內孔，其止邊內設置密封圈，凸臺里側的閥芯上套置壓簧，閥芯近端部套置擋圈，擋圈與閥芯間設置止動圈，緊固螺母套置在閥體的桿部，桿部的凹槽內設置止動圈，閥體桿部近端部的凹槽內設置密封圈。

自封閥與抽充接頭閥的連接端具有與抽充接頭閥緊固螺母相配合的外螺紋。

自封閥、抽充接頭閥的閥芯相接部位同外徑，同孔徑。

本發明是對現有三相一體充氣隔室箱壁上的自封閥結構的改進，由自封閥和一端旋接的抽充接頭閥構成，自封閥、抽充接頭閥在連接后，各自的閥芯分別沿軸向相向移動，壓縮各自的壓簧，使各自芯壁上的與其軸向孔相通的壁孔離開封閉處，形成一條由自封閥軸向孔-閥芯壁孔-閥芯軸向孔-閥芯軸向孔-閥芯壁孔-抽充接頭閥軸向孔暢通的氣流通道，；一旦松開緊固連接螺母，撤去抽充接頭閥，各壓簧失去外力而伸張，各閥芯復位，各閥芯上的壁孔被封閉。

本發明在抽充氣過程中兩部件是配合使用的，自封閥安裝于充氣隔室的箱壁上，隨同充氣隔室產品一起發售給用戶，而抽充接頭閥則作為工廠內專用工裝。

附圖說明

圖1為本發明中自封閥結構示意圖；

圖2為本發明中抽充接頭閥結構示意圖；