[發明專利]阻燃紗線的織造

無效

• 申請號: 200710190595.1
• 申請日: 2007-12-10
• 公開（公告）號: CN101187101A
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 繆漢根
• 申請（專利權）人: 盛虹集團有限公司
• 主分類號: D03D15/12
• 分類號: D03D15/12;D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種混紡紗線織物的織造方法，尤其是具有阻燃功能的混紡紗線織物的織造方法。

背景技術

特殊的紡織品有嚴格的易燃性標準，如兒童睡衣的易燃標準一般要求其極限氧指數(LOI)在25以上，因此阻燃合成纖維得到發展，然而這些纖維通過添加助劑的辦法來實現其有效性，使纖維的強力降低，脆性增加，穿著舒適度差，纖維的單獨紡紗織物綜合效果并不理想。

發明內容

本發明的目的是提供一種穿著舒適、阻燃效果明顯的阻燃紗線織物的織造方法。

為實現本發明所提供的技術方案是：

一種阻燃紗線織物的織造方法，其特征在于利用一種(至少由4種以上的纖維，其中含有不少于2種具有阻燃性能的功能纖維所組成)功能混紡紗線，其所含有的纖維種類在4-7種之間，其中2-4種為不同品種的具有阻燃功能的纖維，其余2-3種為天然纖維或者是面型化纖，即是各種不同品種的功能纖維總量占紗線的30％-65％，其余的天然纖維或者是面型化纖占紗線的70％-35％，進行混紡的目的在于保證穿著舒適和具備阻燃功效的同時，適當降低成本，利用纖維之間性質的不同相互彌補。

本方法以往復式自動抓棉機清花，采用頭道混合，兩次并條的工序，熟條經粗紗和細紗后紡制成紗，捻線后成線，采用纖維混紡，保證穿著舒適和具備阻燃功效的同時，適當降低成本，可以明顯改善織造性能，提高織造效率到92％以上，同時使纖維的強力增加，脆性增強，有良好的穿著舒適度，且生產工藝簡單，織造效率高，提高了產品的生產價值。

具體實施方式

實際生產中，利用一種(至少由4種以上的纖維，其中含有不少于2種具有阻燃性能的功能纖維所組成)功能混紡紗線，其所含有的纖維種類在4-7種之間，其中2-4種為不同品種的具有阻燃功能的纖維，其余2-3種為天然纖維或者是面型化纖，即是各種不同品種的功能纖維總量占紗線的30％-65％，其余的天然纖維或者是面型化纖占紗線的70％-35％，進行混紡的目的在于保證穿著舒適和具備阻燃功效的同時，適當降低成本，利用纖維之間性質的不同相互彌補。

本發明的制備方法為以下步驟：

①、清花：將全部阻燃功能纖維按一定順序裝到抓棉機上，混合抓取，建議使用往復式自動抓棉機，其余2-3種不同的天然纖維或棉型化纖應單獨抓取、成卷；

②、梳棉：將得到的功能纖維棉卷和2-3種不同的天然纖維或面型化纖卷分別經過梳理成條，用于并條使用；

③、并條：采用三次并條工藝進行，即頭道混合，兩次并條，頭道并條時根據混紡的纖維種類數量的不同安排好纖維條的排列順序，如采用3種阻燃功能纖維和3種不同的天然纖維或棉型化纖時的并條為：功能纖維a、天然纖維或棉型化纖b、功能纖維a、天然纖維或棉型化纖c、功能纖維a、天然纖維或棉型化纖d；

④、紡紗：得到的熟條經粗紗和細紗后紡制成所需要的紗，或捻線后成線，工藝無特殊要求，按照正常工藝進行；

下面結合實施例對本發明的內容作進一步說明：

實施例一

配料：天然棉纖維31-33mm25％、粘膠纖維1.44dtex×38mm15％、滌綸纖維1.67dtex×38mm15％、阻燃聚酯20％、睛氯綸阻燃纖維15％、Toyobo?Heim阻燃聚酯纖維10％；

制備方法：

①、清花：將全部阻燃功能纖維按一定順序裝到抓棉機上，混合抓取，建議使用往復式自動抓棉機，其余2-3種不同的天然纖維或棉型化纖應單獨抓取、成卷；

②、梳棉：將得到的功能纖維棉卷和2-3種不同的天然纖維或面型化纖卷分別經過梳理成條，用于并條使用；

③、并條：采用三次并條工藝進行，即頭道混合，兩次并條，頭道并條時根據混紡的纖維種類數量的不同安排好纖維條的排列順序，如采用3種阻燃功能纖維和3種不同的天然纖維或棉型化纖時的并條為：功能纖維a、天然纖維或棉型化纖b、功能纖維a、天然纖維或棉型化纖c、功能纖維a、天然纖維或棉型化纖d；

④、紡紗：得到的熟條經粗紗和細紗后紡制成所需要的紗，或捻線后成線，工藝無特殊要求，按照正常工藝進行；

實施例二

配料：天然棉纖維31-33mm30％、滌綸纖維1.67dtex×38mm20％、阻燃聚酯20％、睛氯綸阻燃纖維15％、Toyobo?Heim阻燃聚酯纖維15％，其制備方法同實施例一。

綜上所述，本發明的阻燃紗線，以天然棉纖維、滌綸纖維、阻燃聚酯、睛氯綸阻燃纖維等為原料，有良好的阻燃性能，織造效率高，提高了產品的生產價值。