[發明專利]自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置

有效

• 申請號: 200710190423.4
• 申請日: 2007-11-23
• 公開（公告）號: CN101201045A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 王恒林;閔瑞和;章其鵬
• 申請（專利權）人: 江蘇杰創科技有限公司
• 主分類號: F04B17/03
• 分類號: F04B17/03;F04B49/08;F04B49/06;G01L27/00
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本發明涉及自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置，特別適用于高壓狀態下與壓力校驗控制儀等壓力計量儀器配套，實現對壓力的自動測量和控制。

背景技術

高壓狀態下，用于壓力精密測量和控制所需壓力源主要為液壓發生方式，以保證在較短時間內達到設定的壓力值。目前普遍采用的是手動液壓發生方式，手動液壓發生方式：一是壓力發生人為控制，易產生壓力超調現象，對校驗控制儀表產生沖擊破壞，國家計量檢定規程要求避免；二是工作強度大，發生效率低、時間長。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置，確保在高壓狀態下能平穩高效地進行壓力發生，有效地解決以上問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：在自動校驗臺殼體內安裝該液壓式壓力發生裝置，壓力發生裝置包括伺服電機、絲桿、工字滑塊、活塞桿和油壓缸，伺服電機通過電機支架固定在校驗臺殼體內，電機的主軸通過帶輪和傳送帶連接絲桿，絲桿通過軸承和壓蓋安裝在絲桿支架內，絲桿的一端連接帶輪，絲桿的另一端連接工字滑塊，工字滑塊連接活塞桿的一端，活塞桿通過活塞支架和活塞壓蓋連接油壓缸的活塞，在油壓缸端蓋上安裝輸出接口。

本發明的自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置中，伺服電機上安裝電機控制器。

本發明的自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置中，伺服電機的前位連接油壓泵。

本發明的自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置中，在絲桿支架上安裝兩根滑塊導軌，工字滑塊通過側孔安裝在滑塊導軌上。

在壓力發生裝置中，由伺服電機通過旋轉絲桿推動滑塊平穩移動，為防止滑塊偏離主軸運動，在滑塊兩側設置精密限偏滑塊導軌，滑塊連接活塞桿帶動油壓缸活塞平穩移動而產生氣體壓力，壓力從壓力輸出接口輸出。壓力大小由電機控制器根據設定值一定范圍內自動調節。當壓力接近設定值時，控制電機運行直到達到設定值時為止，此設定值作為標準壓力值用以校驗其他壓力計量儀器，在校驗過程中如出現微量泄漏或因環境等因素影響導致標準壓力值波動時，提前控制電機啟動，將標準壓力值恢復到正常指標。在壓力發生裝置中，通過設置行程限制系統，使最高壓力值不會超過允許范圍，保證檢驗安全。壓力發生的機械部分，根據需要注油潤滑以保護精密元件同時起部分密封作用。

本發明的有益效果是：在提高壓力發生效率、縮短壓力發生時間的基礎上，平穩地進行壓力發生，根本杜絕壓力突變時對校驗控制儀表的沖擊和破壞，有效地保護儀表，實現高壓狀態下壓力自動平穩檢測，降低檢測工作強度，提高檢測準確度，降低機械噪音。

附圖說明

圖1為自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置的裝配圖

圖中：1、控制器；2、伺服電機；3、電機支架；4、軸承；5、帶輪；6、傳送帶；7、壓蓋；8、絲桿支架；9、滑塊導軌；10、絲桿；11、工字滑塊；12、活塞桿；13、活塞壓蓋；14、活塞支架；15、油壓缸；16、壓力輸出接口；17油壓泵

具體實施方式

如圖1所示，在自動校驗臺殼體內安裝該液壓式壓力發生裝置，壓力發生裝置包括伺服電機2、絲桿10、工字滑塊11、活塞桿12和油壓缸15，伺服電機2通過電機支架3固定在校驗臺殼體內，電機2的主軸通過帶輪5和傳送帶6連接絲桿10，絲桿10通過軸承4和壓蓋7安裝在絲桿支架8內，絲桿10的一端連接帶輪5，絲桿10的另一端連接工字滑塊11，工字滑塊11連接在活塞桿12的一端，活塞桿12通過活塞支架14和活塞壓蓋13連接油壓缸15的活塞，在油壓缸上安裝壓力輸出接口16。

本發明的自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置中，伺服電機2上安裝電機控制器1。

本發明的自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置中，伺服電機2的前位連接油壓泵17。

本發明的自動壓力校驗臺的液壓式壓力發生裝置中，在絲桿支架8上安裝兩根滑塊導軌9，工字滑塊11通過側孔安裝在滑塊導軌9上。

在壓力發生裝置中，由伺服電機2通過旋轉絲桿10推動工字滑塊平穩移動，為防止滑塊偏離主軸運動，在滑塊兩側設置精密限偏滑塊導軌9，工字滑塊連接活塞桿12帶動油壓缸15活塞平穩移動而產生油壓壓力，壓力從壓力輸出接口16輸出。壓力大小由電機控制器1根據設定值一定范圍內自動調節。當壓力接近設定值時，控制電機運行直到達到設定值時為止，此設定值作為標準壓力值用以校驗其他壓力計量儀器，在校驗過程中如出現微量泄漏或因環境等因素影響導致標準壓力值波動時，提前控制電機啟動，將標準壓力值恢復到正常指標。在壓力發生裝置，通過設置行程限制系統，使最高壓力值不會超過允許范圍，保證檢驗安全。壓力發生的機械部分，根據需要注油潤滑以保護精密元件同時起部分密封作用。