[發明專利]一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料及其制備工藝有效
| 申請號： | 200710190192.7 | 申請日： | 2007-11-21 |
| 公開（公告）號： | CN101168809A | 公開（公告）日： | 2008-04-30 |
| 發明（設計）人： | 毛建偉;張建平;樂永康 | 申請（專利權）人： | 蘇州有色金屬研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/00 | 分類號： | C22C21/00;C22C1/03;C22F1/04;C22C1/06 |
| 代理公司： | 南京蘇科專利代理有限責任公司 | 代理人： | 陳忠輝;姚姣陽 |
| 地址： | 215021江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 內生亞 微米 tib sub 顆粒 增強 復合材料 及其 制備 工藝 | ||
1.一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料，其特征在于：其成份重量百分含量如下——
Zn??????????4.5～10wt％，
Mg??????????1.0～3.0wt％，
Cu??????????1.0～5.0wt％，
Zr??????????0.05～0.25wt％，
TiB2顆粒????5～20wt％，
其余為Al。
2.一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：采用覆蓋劑覆蓋及氬氣惰性氣體保護，并利用鹽-中間合金反應法制備內生亞微米TiB2顆粒增強TiB2/Al高性能復合材料，具體包括以下步驟：
①投入工業純鋁錠，待完全熔化后，用覆蓋劑覆蓋鋁熔體，升溫至660～900℃；
②鋁熔體于660～900℃保溫后，在750～900℃加入經烘干的Al-Ti中間合金、KBF4反應鹽或NaBF4反應鹽，并進行攪拌，攪拌過程中用氬氣惰性氣體保護；
③待反應結束后，清除反應鹽渣，加入工業純Zn、Mg、Al-Cu、Al-Zr中間合金，并進行精煉除氣處理，精煉溫度在720～750℃，精煉時間3～8min；扒去浮渣，熔體在730～780℃靜置10～30min后澆入鑄模；
④將鑄坯進行均勻化處理，車皮，然后進行熱擠壓或軋制加工；
⑤擠壓或軋制后的復合材料進行固溶時效處理，室溫水淬，獲得內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料。
3.根據權利要求2所述的一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：步驟①中所述的覆蓋劑為CH-T型無鈉型覆蓋劑。
4.根據權利要求2所述的一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：步驟②中KBF4反應鹽或NaBF4反應鹽是在100～300℃保溫烘干處理1～3小時。
5.根據權利要求2所述的一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：步驟②中攪拌速度為300～2000r/min，攪拌時間30～60min，攪拌溫度750～900℃。
6.根據權利要求2所述的一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：步驟③中精煉處理的精煉劑為綠色ZS-AZ型精煉劑。
7.根據權利要求2所述的一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：步驟④中均勻化處理的溫度為440℃～460℃，時間20～24h。
8.根據權利要求2所述的一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：步驟④中熱擠壓的溫度為440℃～460℃，擠壓比為10～80。
9.根據權利要求2所述的一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：步驟⑤中固溶處理的溫度為440℃～480℃，時間0.5～5h。
10.根據權利要求2所述的一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，其特征在于：步驟⑤中時效處理的溫度為120℃～160℃，時間20～38h。
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