[發明專利]超臨界CO2流體萃取牡丹花精油及其在卷煙加香中的應用有效
| 申請號: | 200710189721.1 | 申請日: | 2007-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN101130715A | 公開(公告)日: | 2008-02-27 |
| 發明(設計)人: | 周富臣;王月俠;劉珊 | 申請(專利權)人: | 中國煙草總公司鄭州煙草研究院 |
| 主分類號: | C11B9/00 | 分類號: | C11B9/00;C11B1/10;A24B15/28 |
| 代理公司: | 鄭州中民專利代理有限公司 | 代理人: | 姜振東 |
| 地址: | 450001河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 臨界 co sub 流體 萃取 牡丹花 精油 及其 卷煙 中的 應用 | ||
技術領域
本發明涉及天然香料的提取及應用,具體涉及一種超臨界CO2流體萃取牡丹花精油及其在卷煙加香中的應用,利用本發明得到的牡丹花精油在卷煙加香中有著良好的效果。
背景技術
香精香料廣泛應用于日化產品、食品、煙草、飼料及許多工業產品,而天然香料由于其組成復雜、香氣豐富、留香時間持久是調配香精不可或缺的原料。
牡丹是我國傳統名貴花卉之一,栽培歷史已有2000多年歷史。牡丹花素以色澤艷麗、富麗堂皇,雍容華貴而獨壓群芳,并具有濃郁優美的香氣,又因珍品奇異、花型豐富,色彩萬千而名揚四海。牡丹花是富貴之花。吉祥之花。自古號稱“國色天香”,“花中之王”。牡丹花并且有藥用價值,能夠活血調經。
隨著吸煙與健康的問題越來越受到關注,提高卷煙的吸食安全性、提高卷煙的內在品質、降低卷煙煙氣中的有害成分、改善口感余味是卷煙的必然發展趨勢。
發明內容
本發明的目的正是基于上述狀況而研制的一種超臨界CO2流體萃取牡丹花精油及其在卷煙加香中的應用,將牡丹花精油施加到卷煙煙絲上,可以增加卷煙香氣,減少刺激和雜氣,改善口感余味,且這一技術的應用不改變卷煙的現有加工工藝,可提高卷煙的內在品質。
本發明的目的是通過以下方案來實現的:本發明的超臨界CO2流體萃取牡丹花精油是通過以下方法制得:用牡丹干花瓣為原料,以超臨界CO2流體為萃取溶劑,萃取壓力15-30MPa,萃取溫度:35-60℃,分離壓力6-9MPa,分離溫度:50-65℃,萃取至分離釜不再分離出產品后停止萃取,最終得到牡丹花精油。
將本發明的牡丹花精油作為香料加入到卷煙煙絲中,能夠增加香氣,減少刺激、雜氣,改善口感余味,牡丹花精油用量為煙絲重量的0.01-0.1%,先通過無水乙醇將精油稀釋,再通過噴加方式添加到煙絲中。
本發明的效果和益處是用超臨界CO2流體萃取牡丹花精油,牡丹花精油與CO2自然分離,產品無溶劑污染,且精油的香氣豐富、全面、完整。為煙草加香提供一新型的、效果良好的天然香料。
具體實施方式
下面通過實例對本發明的方法給予進一步的說明,但并不限制本發明。
實施例1
用電子天平稱量牡丹干花200g,粉碎后均勻地裝入超臨界萃取不銹鋼制料筐內并加入20g無水乙醇進行CO2超臨界萃取。在萃取壓力15MPa、萃取溫度35℃,分離壓力6MPa,分離溫度:50℃條件下,用超臨界CO2連續萃取至分離釜不再分離出產品后停止萃取,得到牡丹花油2.8g。
用無水乙醇或者乙醇含量為95%食用酒精將牡丹花精油溶解稀釋為1%(重量比)后,按煙絲重量的0.01%取牡丹花精油,噴加到烤煙煙絲中,經評吸認為:該產品在烤煙中的加效果明顯,香氣增加,能夠使煙氣醇和,細膩方面有改善,余味較為舒適。
實施例2
用電子天平稱量牡丹干花200g,粉碎后均勻地裝入超臨界萃取不銹鋼制料筐內并加入20g無水乙醇進行CO2超臨界萃取。在萃取壓力30MPa、萃取溫度60℃,分離壓力9MPa,分離溫度:65℃條件下,用超臨界CO2連續萃取至分離釜不再分離出產品后停止萃取,得到牡丹花油3g。
用無水乙醇或者乙醇含量為95%食用酒精將牡丹花精油溶解稀釋為1%(重量比)后,按煙絲重量的0.1%取牡丹花精油,噴加到烤煙煙絲中,經評吸認為:該產品在烤煙中的加效果明顯,香氣增加,能夠使煙氣醇和,細膩,余味舒適。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中國煙草總公司鄭州煙草研究院,未經中國煙草總公司鄭州煙草研究院許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200710189721.1/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種中藥組合物及其制備工藝和應用
- 下一篇:一種眼用組合物及其制作方法和用途
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





