[發明專利]大單重鉬板熱軋加熱工藝

無效

• 申請號: 200710189715.6
• 申請日: 2007-10-10
• 公開（公告）號: CN101444791A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 劉勁波;吳維治;畢琳;趙宏宇
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B21B9/00
• 分類號: B21B9/00;B22F3/16
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 林志堅

技術領域

本發明涉及稀有金屬壓力加工制造領域，主要是指大單重鉬板熱軋加熱工藝。

背景技術

鉬屬于難熔金屬，具有熔點高、變形溫度高、溫降快、變形抗力大且隨溫度下降急劇升高、塑—脆轉變溫度隨變形程度的增加而不斷下降以及在高溫下易吸氣、易氧化等特點。

鉬板帶及其深加工產品廣泛用于航天、化工、冶金等工業部門。其深加工產品包括：電子濺射靶、可控硅用鉬圓片等電子產品。鉬及鉬合金屬屬于稀有難熔金屬，熱加工溫度要求很高，因此世界上具有豐富加工經驗的廠家很少。國際上一般可生產厚度在1.5mm以下，寬度規格在600mm以上及厚度在2mm以上寬度規格可達到500mm的板材，以上兩種板材的長度都均在2000mm的范圍以內。因此這樣也就遠遠不能滿足國際上對大單重鉬的需求。

目前我國國內生產鉬板帶常用的工藝是把混好料的鉬粉，在壓力機上壓制成板坯，然后放入氫氣保護燒結爐內進行燒結，燒結后的鉬板坯再送入氫氣保護鉬絲加熱爐內加熱到1350～1500℃后進行熱軋，每兩道回爐加熱一次。熱軋完后再將其放入500～600℃的95％NaHO+5％KNO₄溶液槽內堿煮1.5～3分鐘以去除表面氧化皮，然后急速取出放入冷水中沖洗——堿爆；再放入90％HCl+10H₂NO₄溶液中進行酸洗，取出干燥后即為白鉬板。干燥后之后再對鉬板進行溫軋——冷軋——退火直到達到成品厚度。采用這種傳統工藝主要存在以下問題：

(1)在大型鉬坯錠的壓制和燒結的過程中存在的鉬坯錠因經裝粉、壓制和燒結致使密度的不均等；

(2)在加熱過程中存在的鉬坯錠加熱的不可行性及溫度的不均勻性；

(3)鉬金屬瞬時降溫快，在高溫下屈服強度高，并隨溫度稍微降低其強度值增加快、塑性急劇下降而產生的影響鉬板質量；

(4)成本高及嚴重污染環境；

發明內容

為了改善現有技術存在的缺點，本發明提供一種熱軋加熱工藝，該工藝不僅能解決上述存在的問題從而生產出所需的鉬板，而且成本底、環保。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

采用混料——壓制——燒結——加熱——熱軋工藝；

將需要的合金成份粉料裝入大型混料機中混料，將混好的粉料裝入帶有支撐架的塑膠套內并將塑膠套口密封；在大型等靜壓機內將塑膠套及支撐架壓成板坯；在大型燒結爐內燒結出熱軋坯料，在爐內先進行預燒結，后進行高溫燒結；選用感應加熱爐、輻射加熱爐、輥底式加熱爐三種不同爐型依序加熱；采用四輥及二、四輥式特殊液壓厚度自動控制可逆熱軋機熱軋。

所述感應加熱爐采用耗氧氣體保護。

所述感應加熱爐的耗氧氣體保護的氣體為氫氣。

所述輻射加熱爐帶有帶進出料裝置。

所述帶進出料裝置采用液壓方式傳動。

所述采用液壓方式傳動是采用叉架式結構。

所述帶進出料裝置采用機械方式傳動。

所述帶進出料裝置采用氣動方式傳動。

所述輥底式加熱爐的輥底采用燃氣式耗氧保護。

所述輥底式加熱爐耗氧氣體保護采用的氣體是氫氣。

本發明的有益效果是，(1)解決了在大型鉬坯錠的壓制和燒結過程中存在的鉬坯錠因經裝粉、壓制和燒結致使密度的不均等的問題。

(2)實現了大規格軋件加熱的可行性和溫度均勻性，滿足熱軋大鉬板坯溫度的需求。

(3)解決了由于鉬金屬瞬時降溫快，高溫屈服強度高，并隨溫度稍微降低強度值增加快、塑性急劇下降而產生的影響鉬板質量的問題，使熱軋順利進行，并且投資省、見效快，達到一機多用，提高了設備利用率。

(4)降低了成本及減少了環境污染。

附圖說明

圖1是大鉬板生產車間工藝平面圖；

圖中?1-1?感應加熱爐，1-2?輻射加熱爐，1-3?輥底式加熱爐，1-4?二四輥熱/溫軋機，1-5?表面連續拋丸處理機組，1-6?卷取機。

圖2是感應加熱爐結構示意圖；

圖3是輻射加熱爐及帶進出料裝置結構示意圖；

圖中?1.2號爐??2.坯料??3.爐門??4.叉支撐??5.液壓缸??6.叉??7.叉式架

圖4是輥底式加熱爐結構示意圖；

圖5是輻射加熱爐準備抬起坯料的結構示意圖；

圖6是輻射加熱爐完成抬起坯料過程的結構示意圖；

圖7是輻射加熱爐完成抬起坯料的結構結構示意圖；

具體實施方式

本發明的工藝流程如下：