[發明專利]大單重鉬板加熱工藝

無效

• 申請號: 200710189714.1
• 申請日: 2007-10-10
• 公開（公告）號: CN101445880A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 劉勁波;吳維治;畢琳;趙宏宇
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;B22F3/12;B21B37/74;C22F1/18
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 林志堅

技術領域

本發明涉及稀有金屬壓力加工制造領域，主要是指一種大單重鉬板的加熱工藝。

背景技術

鉬屬于難熔金屬，具有熔點高、變形溫度高、溫降快、變形抗力大且隨溫度下降急劇升高、塑—脆轉變溫度隨變形程度的增加而不斷下降以及在高溫下易吸氣、易氧化等特點。

鉬板帶及其深加工產品廣泛用于航天、化工、冶金等工業部門。其深加工產品包括電子濺射靶、可控硅用鉬圓片等電子產品。鉬及鉬合金屬屬于稀有難熔金屬，熱加工溫度要求很高，世界上具有豐富加工經驗的廠家很少。國際上一般可生產厚度在1.5mm以下，寬度規格在600mm以上及厚度在2mm以上寬度規格500mm以下的板材，可以上兩種板材的長度都均在2000mm范圍以內。這樣的小單重的鉬板遠遠不能滿足國際上對大單重鉬板的需求。

目前我國國內生產鉬板帶常用的加熱工藝是采用氫氣保護燒結爐及氫氣保護鉬絲，采用這種傳統工藝主要存在以下問題：

(1)在燒結的過程中存在的鉬坯錠因經燒結致使密度的不均等；

(2)在加熱過程中存在的鉬坯錠加熱的不可行性及溫度的不均勻性；

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種大單重鉬板的加熱工藝，克服現有技術存在的缺點，解決了在大型鉬坯錠的燒結過程中鉬坯錠因經燒結致使密度的不均等及在加熱過程中存在的鉬坯錠加熱的不可行性及溫度的不均勻性的問題，從而生產出合格的鉬板。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：在大型燒結爐內預燒結后高溫燒結熱軋坯料；再采用感應加熱爐、輻射加熱爐、輥底式加熱爐三種不同爐型依序加熱。

所述感應加熱爐采用耗氧氣體保護。

所述感應加熱爐的耗氧氣體保護的氣體為氫氣。

所述輻射加熱爐帶有帶進出料裝置。

所述帶進出料裝置采用液壓方式傳動。

所述采用液壓方式傳動是采用叉架式結構。

所述帶進出料裝置采用機械方式傳動。

所述帶進出料裝置采用氣動方式傳動。

所述輥底式加熱爐的輥底采用燃氣式耗氧保護。

所述輥底式加熱爐耗氧氣體保護采用的氣體是氫氣。

本發明的有益效果是，解決了在大型鉬坯錠的燒結過程中鉬坯錠因經燒結致使密度的不均等及在加熱過程中存在的鉬坯錠加熱的不可行性及溫度的不均勻性的問題，而且環保。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是大鋁板生產車間工藝平面圖；

圖中?1-1?感應加熱爐，1-2?輻射加熱爐，1-3?輥底式加熱爐，1-4?二四輥熱/溫軋機，1-5?表面連續拋丸處理機組，1-6?卷取機。

圖2是感應加熱爐結構示意圖；

圖3是輻射加熱爐及帶進出料裝置結構示意圖；

圖中?1.2號爐??2.坯料??3.爐門??4.叉支撐??5.液壓缸??6.叉??7.叉式架。

圖4是輥底式加熱爐結構示意圖；

圖5是輻射加熱爐準備抬起坯料的結構示意圖；

圖6是輻射加熱爐完成抬起坯料過程的結構示意圖；

圖7是輻射加熱爐完成抬起坯料的結構結構示意圖；

具體實施方式

先把各種的合金成分粉裝入大型混料機中進行混料，并把混好的粉料裝入帶有支撐架的塑膠套內，并將塑膠套口密封；

壓制是在大型等靜壓機中完成的。將塑膠套連同支撐架一起放入大型等靜壓機內壓成板坯；

燒結是在大型燒結爐內燒結出熱軋坯料，在爐內先進行預燒結，后進行高溫燒結；

鉬的開軋溫度要求高，如燒結鉬坯開坯前要求加熱溫度達1400～1500℃，在這我們選用的軋機是采用二、四輥式液壓厚度自動控制的可逆熱軋機，由于稀有金屬的比熱僅為其他金屬的幾分之一，所以溫降非常快。經過3到5個道次軋制后，軋件溫度很快降至1150～1200℃，其變形抗力也由開軋時的50MPa增高至220MPa，最大道次變形率也從60％降到7～8％，所以必須在熱軋工程中進行多次加熱，為了防止軋制時劈裂，鉬軋制粗軋第一道次變形程度應超過25％，最好達到30％，粗軋采用二輥軋制，以保證咬入角，增大壓下量，如經過如下所述的1號爐1道次和二號爐1～3道次的加熱和熱軋即可軋到8～50毫米厚。

為了滿足大塊鉬坯的熱軋開坯需要，我們選用了1號、2號和3號三種不同爐型在線加熱以滿足熱軋工作所需的溫度。