[發(fā)明專利]一種大柱距工藝配置方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710189626.1
• 申請(qǐng)日: 2007-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN101396793A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇小新;顧洪文;劉小玲;歐斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/06
• 分類號(hào): B23P23/06
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所
• 代理人: 林志堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁金屬加工工藝配置方法，具體的說是一種大柱距工藝配置方法。

背景技術(shù)

為生產(chǎn)高質(zhì)量的大規(guī)格鋁及鋁合金板帶材，我們采用了鑄錠—銑面—蝕洗—焊和—加熱或均熱—熱軋—剪切—淬火—預(yù)拉伸—時(shí)效—探傷—成品鋸切—拋光—包裝工藝，在采用這種工藝的整個(gè)車間分為鑄錠加工區(qū)、熱軋生產(chǎn)區(qū)、中厚板加工區(qū)。

鑄錠加工區(qū)包括1-N～1-M、1-M～1-L、1-L～1-K、1-J～1-H四個(gè)跨，分別布置鑄錠鋸切機(jī)、鑄錠銑面機(jī)、包覆板蝕洗槽組、鑄錠焊合機(jī)組和鑄錠加熱爐。該區(qū)完成鑄錠鋸切—銑面—包覆—焊和—加熱或均熱的生產(chǎn)過程。

熱軋生產(chǎn)區(qū)包括1-J～1-H、1-F～1-G跨二個(gè)跨，布置有熱軋機(jī)、退火爐、軋輥磨床，該區(qū)主要完成加熱或均熱后的鑄錠熱軋、剪切垛板、中間退火的生產(chǎn)過程。

中厚板加工區(qū)包括1-E～1-D、1-D～1-C、1-C～1-B、1-B～1-A四個(gè)跨，分別布置輥底式淬火爐、預(yù)拉伸機(jī)組、精密鋸床、水浸超聲波探傷機(jī)、板材包裝機(jī)組以及時(shí)效爐。該區(qū)完成剪切后的板材淬火—預(yù)拉伸—時(shí)效—探傷—成品鋸切—拋光—包裝—成品板材的生產(chǎn)過程。

由于場(chǎng)地限制，本設(shè)計(jì)采用了多跨聯(lián)合廠房，主要生產(chǎn)設(shè)備分別布置在不同跨中，板材必須過跨運(yùn)輸才能完成整個(gè)生產(chǎn)工藝流程。而按照目前國(guó)內(nèi)有色金屬加工廠的常規(guī)設(shè)計(jì)，柱距不超過24米，最多只能可生產(chǎn)長(zhǎng)度在20米左右的板材。因此為滿足生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)22米以上的大規(guī)格鋁及鋁合金板材，必須選擇一種合適的工藝配置方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝配置方法，解決現(xiàn)有工藝存在的難以滿足生產(chǎn)22米以上的大規(guī)格鋁及鋁合金板材所需工藝的技術(shù)問題，從而滿足生產(chǎn)工藝要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是：在熱軋區(qū)與中厚板加工區(qū)即在1-B、1-C、1-D、1-E、1-F、1-G列的1-15、1-19柱之間設(shè)計(jì)6行、1列2個(gè)相鄰柱距的大跨度柱。

所述的大跨度柱的距離為42米。

本發(fā)明的有益效果是，不但有效的解決了現(xiàn)有工藝難以滿足生產(chǎn)22米以上的大規(guī)格鋁及鋁合金板材所需工藝的技術(shù)問題，滿足生產(chǎn)工藝需求，而且保證了大規(guī)格鋁及鋁合金板材的生產(chǎn)，對(duì)國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)的工藝配置和廠房設(shè)計(jì)具有重要意義。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是6行、1列2個(gè)相鄰柱距的大跨度柱示意圖；

圖中1.廠房拄，2.過跨車。

圖2是生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

在圖1中是6行、1列2個(gè)相鄰柱距的大跨度柱示意圖。

在圖2中，在圖1中的熱軋區(qū)與中厚板加工區(qū)即在1-B、1-C、1-D、1-E、1-F、1-G列的1-15、1-19柱之間設(shè)計(jì)了6行、1列2個(gè)相鄰柱距的大跨度柱。