[發明專利]石墨換熱器連續蒸餾分級冷凝制試劑級鹽酸工藝

無效

• 申請號: 200710188166.0
• 申請日: 2007-11-13
• 公開（公告）號: CN101434382A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 宣肇恩
• 申請（專利權）人: 北京世紀科博科技發展有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于試劑鹽酸生產的新工藝。

背景技術

試劑級鹽酸的生產，以往都是將工業合成鹽酸除去游離氯和三價鐵后用石英蒸餾瓶電加熱蒸餾制取，或者將除去游離氯和三價鐵后的工業鹽酸蒸餾出氯化氫氣體，再用純水吸收得到。石英瓶蒸餾生產規模小、電耗高，氯化氫純水吸收法需配備一套純水生產裝置，且工業鹽酸中的氯化氫利用率低。另外通常一次蒸餾只能得到II級試劑鹽酸，為了得到I級試劑鹽酸還需要將II級試劑鹽酸再蒸餾一次。因此原生產方法生產能力低、成本高，不適應大規模生產。隨著現代工業的發展，試劑鹽酸作為一種高純度酸，其應用已經超越化學分析試劑的范疇，而作為一種主要化工原料應用于多種工業生產中。特別是近幾年來，隨著電子工業飛速發展，試劑鹽酸用量迅速增加。傳統的提純工藝已經滿足不了市場的需要。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述缺點，而提供了一種石墨換熱器連續蒸餾分級冷凝制試劑級鹽酸工藝。

本發明的技術方案是：1、采用石墨換熱器連續蒸餾代替傳統的石英瓶蒸餾，使傳熱效率提高了3-4倍，并且適應大規模生產。可有效的節約能源提高勞動生產率，采用低壓蒸汽加熱在保證加熱穩定條件下比電加熱成本大幅度下降。

2、采用一次氣化分級冷凝工藝制取I級試劑鹽酸同時得到II級試劑鹽酸，較傳統的二次蒸餾工藝節省能耗50％，勞動生產率提高一倍。將二級冷凝后不凝結氣體通入已經冷卻的一級冷凝液中吸收，提高了氯化氫的吸收率。也保證了一級冷凝液中氯化氫的濃度達到要求，使得I、II級試劑鹽酸都達到國家標準GB/T622-2002標準。

本發明的有益效果是：節約生產過程中的能源消耗，提高產量。

附圖說明

附圖是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

本發明工藝流程如下：

外購來的合成工業鹽酸通過加入計算量的氯化亞錫除去游離氯和三價鐵后，通過流量控制進入石墨預熱器。用蒸發器來的鹽酸蒸汽預熱至沸騰后，進入石墨蒸發器。蒸發器用鍋爐來的低壓蒸汽加熱，用自動穩壓閥控制加熱蒸汽的穩定。汽化的鹽酸蒸汽經過預熱器部分被進料鹽酸冷凝，冷凝液經酸冷器用水冷卻后進入吸收槽。未冷凝的鹽酸蒸汽進入石墨冷凝冷卻器，用水冷凝并冷卻為試劑I級鹽酸，進入I級試劑儲槽。未冷凝的氣體進入吸收槽，用預熱器冷凝并冷卻后的鹽酸吸收，控制吸收液的比重得到II級試劑鹽酸，進入II級試劑儲槽。吸收后的氣體送入尾氣吸收塔，用水吸收后達標排放。尾氣吸收液氯化氫含量達到20％后，打入稀鹽酸槽。蒸發器自動控制液位，排放出含氯化氫22％左右的稀鹽酸，經冷卻后排入稀鹽酸儲槽作為副產品銷售。