[發明專利]一種處理脫硫廢水的方法及系統

有效

• 申請號: 200710188080.8
• 申請日: 2007-11-23
• 公開（公告）號: CN101417826A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 余樂
• 申請（專利權）人: 余樂
• 主分類號: C02F1/10
• 分類號: C02F1/10;C02F1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明公開了一種處理脫硫廢水的方法及系統，特別適于處理石灰石-石膏 濕法煙氣脫硫產生的廢水，也適于對高含鹽量廢水的處理。

背景技術

國際上研究過的脫硫技術達200余種，分三種形式，分別是燃燒前脫硫、 燃燒中脫硫、燃燒后脫硫，只有第三種是世界上唯一大規模商業化應用的技術。 第三種形式，按脫硫劑形態分有濕法、干法、半干法；而濕法中最主要的煙氣脫 硫技術是美國濕式石灰石/石灰法和日本的濕式石灰石/石膏法。

中國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入，進 行干法、濕法和半干法等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七 五”“八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發 的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段，工業化、產業化技術不多。目前，火 力發電廠鍋爐用的較多的是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術中，為控制脫硫漿液中Cl^-濃度，必須定期排 出部分經過石膏水力旋流站濃縮所得的溢流液，即脫硫廢水，因廢水中含有大量 溶解鹽、固體懸浮物及少量氟離子、重金屬離子等有害污染物，不能排放。通常 的化學法達標處理效果有限，而且由于環境條件限制，即便對其中有害物質進行 了凈化處理，由于其中中性鹽含量高，難以回收利用也不能對外排放。已有技術 最徹底的處理方法就是固化處理。當前脫硫廢水的固化處理，主要是把廢水通過 曝曬蒸發或加熱蒸發，使廢水中的水份揮發進入大氣，鹽、固體懸浮物及少量氟 離子、重金屬離子等有害污染物形成固定物質，處理收集起來。但這兩種處理方 式存在的問題是：

1、曝曬固化脫硫廢水，需要較大的場地，并且受氣候條件限制；

2、采用加熱器蒸發固化脫硫廢水，存在嚴重的腐蝕、結垢問題，需要昂 貴的防腐材料，并且運行控制難度大；

3、加熱蒸發固化處理需要消耗大量電能或其它熱能源；

4、加熱蒸發固化還需要添加化學試劑；

5、上述兩種處理方式，成本都高，時間長；

6、上述兩種處理方式，都不能對原石灰石-石膏濕法煙氣脫硫處理工藝帶 來任何幫助。

發明內容

本發明的目的是提供一種處理脫硫廢水的系統及其處理方法，其直接利用火 電廠煙氣對脫硫廢水，或其它難以回收利用的高含鹽量廢水，進行蒸發濃縮處理， 同時對煙氣進行降溫增濕，回收廢水為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫處理工藝提供 幫助，實現石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術廢水零排放。

本發明目的是這樣實現的：一種脫硫廢水的處理方法，其是：

第一步，脫硫廢水導入循環廢水池，通過廢水噴淋裝置進入干燥塔內；

第二步，熱煙氣通過煙氣輸入管道進入干燥塔內；

第三步，熱煙氣與由廢水噴淋裝置噴出的霧狀脫硫廢水在干燥塔內直接接 觸換熱，使霧狀脫硫廢水蒸發濃縮，其中溶解物質形成結晶體；

第四步，與霧狀脫硫廢水接觸后的熱煙氣變為濕煙氣，由干燥塔排出；

第五步，與熱煙氣接觸后的霧狀脫硫廢水變為部分結晶的濃縮液，降落到 濃縮廢料箱；

第六步，濃縮液進入壓濾分離裝置進行固液分離，固體物排出；液體進入 循環廢水池；

第七步，循環廢水池的廢水進入廢水噴淋裝置。

在第二步中，熱煙氣來自電除塵器后溫度在120～150℃的煙氣，所引熱煙 氣量占總煙氣量的5％～15％；所述熱煙氣的一部分可以進入濃縮廢料箱進行鼓 泡攪拌，另一部分進入干燥塔下部。

在第二步中，熱煙氣通過煙氣輸入管道由干燥塔下部進入；在第一步中， 脫硫廢水通過廢水噴淋裝置由干燥塔內上部進入；在第三步中，熱煙氣與由廢水 噴淋裝置噴出的霧狀脫硫廢水在干燥塔內逆流直接接觸換熱；在第六步中，濃縮 液通過輸送泵送入壓濾分離裝置；在第七步中，循環廢水池的廢水通過循環泵進 入廢水噴淋裝置。

隨著脫硫廢水及循環液處理量的變化，通過監控循環廢水池的液位變化或壓 濾分離裝置固體物的產出量，動態調節煙氣輸入管道的熱煙氣進氣量。