[發明專利]焙燒顆粒礦石的窯爐

有效

• 申請號: 200710186902.9
• 申請日: 2001-11-27
• 公開（公告）號: CN101158550A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 米夏埃爾·施特勒德;霍斯特·青格雷貝;胡貝特·福爾默
• 申請（專利權）人: 奧圖泰有限公司
• 主分類號: F27B15/08
• 分類號: F27B15/08;F27D3/00;B65G69/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 張兆東

本申請是申請號“01820108.3”(國際申請號為“PCT/EP01/13784”)的發明專利申請的分案申請。原申請的申請日為2001年11月27日(國際申請日)，發明名稱是“將顆粒礦石裝入焙燒爐的方法”。

技術領域

本發明涉及一種用于將顆粒礦石裝入到一在400至1050℃溫度下焙燒礦石的窯爐中的方法，其中礦石在窯爐中形成一個穩定的流化床(Wirbelbett)。在這里，提及礦石時也包括精選礦(Erzkonzentrate)。本發明還涉及一種相應的窯爐。

背景技術

礦石焙燒是一個放熱過程。通常將冷卻管束設置在穩定的流化床，以冷卻流化床并保持所期望的溫度。固體材料的橫向混合在穩定的流化床中顯得相對較弱；由冷卻管束又進一步遏制了這種混合。這將使流化床在礦石裝入位置熱于沒有送入礦石的位置。此外，在礦石裝入位置由于與空氣氧的硫化反應產生大量二氧化硫，而在較少和沒有礦石送入的位置可能產生較少的二氧化硫，因此對于焙燒僅僅消耗少量的所供給的空氣氧。在穩定流化床上部的窯爐空間里溫度至少在900℃以上并且氣體速度在1m/sec以下。

由于氣體(煤氣)的粘度較高，在富二氧化硫與貧二氧化硫的氣體流束之間幾乎不產生混合。因此在窯爐空間中在溫度、二氧化硫濃度和氧氣濃度方面顯得不均勻。在少二氧化硫但多氧氣的氣體流束中首先產生所不期望的固體硫化物。這將使產品惡化，此外硫化灰塵易于在后接的余熱鍋爐的管道上形成難以去除的襯層。由此妨礙從焙燒氣體到鍋爐管道的熱傳導，這將增加鍋爐的維護費用并降低其使用性。

發明內容

本發明的目的是，將待焙燒的礦石基本均勻地從外邊分布到穩定的流化床。同時這種裝入要以盡可能經濟且運行可靠的方式實現。

為此，本發明提出一種用于將顆粒礦石裝入到一在400至1050℃溫度下焙燒礦石的窯爐中的方法，其中礦石在窯爐中形成穩定的流化床，其特征在于，將礦石通過一個設置在流化床上面的窯爐殼體上的開孔拋擲到流化床上，其中礦石通過一個旋轉的拋擲輪的葉片加速，所述拋擲輪位于窯爐外邊靠近開孔處，并且，所述拋擲輪相對于窯爐是可擺動的。

按照本發明，將礦石通過一個設置在流化床上面的窯爐殼體上的開孔拋擲到流化床上，其中礦石通過一個旋轉的拋擲輪葉片加速，該拋擲輪位于窯爐外邊靠近開孔處。窯爐殼體上的開孔一般設置在殼體側壁上。對于較大直徑的窯爐，可以在窯爐殼體上配置多個開孔并對這些開孔分別配置拋擲輪。

通過按照本發明的方法可以使流化床中以及使流化床上部的窯爐空間的溫度非常均勻。同時在窯爐空間中產生更為均勻的二氧化硫濃度和氧氣濃度分布。防止了所不期望的灰塵硫化并由此提高產品質量和改善后接的余熱鍋爐的運行。

拋擲輪的轉速符合目的地設計成可變化的，以便在裝入時能夠改變拋擲距離。

此外符合目的的是，拋擲輪相對于窯爐是可移動的，由此可以改變礦石的拋擲方向。拋擲輪的移動性也可以給維護工作帶來方便。

拋擲輪的擺動性例如可以由此實現，即，將拋擲輪裝配在一個垂直的可旋轉的軸上。也可以配備一個水平導軌代替軸，拋擲輪通過一個可移動的支承裝置設置在導軌上。

焙燒爐用于焙燒顆粒礦石，例如閃鋅礦石、金礦石或黃鐵礦石或這些礦石的精選礦(Konzentrate)。礦石在焙燒前例如可以進行粒化處理。

相應地，本發明提供了一種在400至1050℃溫度下焙燒顆粒礦石的窯爐，其中，所述窯爐包括一殼體，在殼體中，礦石在一被流化空氣向上穿過的爐柵上形成穩定的流化床，其特征在于，在流化床上方在窯爐殼體中設有一開孔，在窯爐外邊靠近所述開孔處設置一旋轉的拋擲輪，所述拋擲輪相對于窯爐是可擺動的。

附圖說明

下面借助于附圖描述本方法的實施可能性。附圖示出：

圖1為具有附屬拋擲輪的焙燒爐垂直剖面圖

圖2為對著拋擲方向看過去的拋擲輪實施例。

具體實施方式

焙燒爐1包括一個殼體，該殼體具有一個基本圓柱形的下殼體部件2a和一個張大的上殼體部件2b。待焙燒的礦石在爐柵4上形成一個穩定的流化床3，來自分配室5的射流化空氣向前透穿過爐柵。最好經過預熱的空氣在管道6中輸送進來。如果需要，通過管道7或者也可以通過多個管道將輔助燃料送進流化床3，輔助燃料可以是固體的、液體的或氣體的。廢氣在通道8中排出并輸送給一未示出的除塵器、冷卻器和清潔器。通過通道8可以獲得一部分焙燒產物，另一部分焙燒產物通過排出管道8a獲得。