[發明專利]新納米環保液體鋁箔及制備方法與使用方法

無效

• 申請號: 200710185647.6
• 申請日: 2007-12-20
• 公開（公告）號: CN101205437A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 馬旭莉;鐘艷敏;李波;程新華
• 申請（專利權）人: 四川愛倫科技有限公司;太原理工大學
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12;C09D191/00
• 代理公司: 北京太兆天元知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 傅權;張明

1.一種新納米環保溶劑型液體鋁箔，是把鋁粉溶于溶劑型液體中制備成新的液體鋁箔，該溶劑型液體鋁箔的組份有鋁粉、環氧樹脂溶液，其中的組份環氧樹脂是不同分子量的混合型環氧樹脂，特征在于：該溶劑型液體鋁箔的組份還有納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂，各組份及配方重量比例如下：鋁粉∶納米級功能助劑∶封閉型蓖麻油樹脂∶環氧樹脂溶液＝＝5～20∶1～30∶50～150∶100～300；其中，所述的組份納米級功能助劑選擇納米氧化鋅；所述的組份封閉型蓖麻油樹脂的各組份及配方重量比例為：純蓖麻油∶TDI∶TMP∶封閉劑∶溶劑＝＝100～150∶50～100∶30～100∶50～70∶100～200，經反應制得封閉型蓖麻油樹脂；所述的封閉劑選擇液體混合酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚之五種的混合體，各組份重量比例為：鄰甲酚∶間甲酚∶對甲酚∶苯酚∶混合二甲酚＝30∶20∶10∶30∶10，所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。

2.根據權利要求1所述的新納米環保溶劑型液體鋁箔，特征在于：該液體鋁箔還可添加稀釋劑，各組份及配方重量比例如下：鋁粉∶納米級功能助劑∶封閉型蓖麻油樹脂∶環氧樹脂溶液∶稀釋劑＝＝5～20∶1～30∶50～150∶100～300∶200～300；所述的稀釋劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。

3.一種新納米環保溶劑型液體鋁箔的制備方法，是將鋁粉溶于溶劑型液體中，制備成新納米環保溶劑型液體鋁箔，其組份有鋁粉、環氧樹脂溶液，組分環氧樹脂溶液的制備工藝：按配制比例定量取用環氧樹脂、溶劑，在常溫、常壓下先后加入制備容器中攪拌混合均勻溶解而成，所述的組份環氧樹脂是不同分子量的混合型環氧樹脂，所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意，特征在于：

a.該溶劑型液體鋁箔的組份還有納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂，且各組份及配方重量比例如下：鋁粉∶納米級功能助劑∶封閉型蓖麻油樹脂∶環氧樹脂溶液＝＝5～20∶1～30∶50～150∶100～300；其中，所述的組份納米級功能助劑選擇納米氧化鋅；

b.該溶劑型液體鋁箔的制備方法：

I.組份封閉型蓖麻油樹脂的制備工藝：i.該封閉型蓖麻油樹脂的各組份按如下配方重量比例配制：純蓖麻油∶TDI∶TMP∶封閉劑∶溶劑＝100～150∶50～100∶30～100∶50～70∶100～200；其中，所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚之五種的混合體，各組份重量比例為：鄰甲酚∶間甲酚∶對甲酚∶苯酚∶混合二甲酚＝30∶20∶10∶30∶10；所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意；ii.該封閉型蓖麻油樹脂的制備工藝：純蓖麻油和TMP脫水：按配制比例定量取用純蓖麻油和TMP，置于制備設備中，加熱脫蓖麻油和TMP--即三羥甲基丙烷的重力水，工藝條件：溫度110℃～150℃；抽真空始終攪拌；真空度：600mmHg；時間：1～4小時；含水量小于0.05％時停止加熱和抽真空，并使脫水蓖麻油和TMP自然冷卻到20℃；制混合液：按配制比例定量取用溶劑，在常溫、常壓下加入到制備容器中，與脫水純蓖麻油和TMP攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹脂制備：按配制比例定量取用TDI，在常溫、常壓下滴加入混合液中并攪拌均勻，加熱聚合反應，工藝條件：溫度為70℃～80℃，時間1～3小時，自然冷卻至常溫，制成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂制備：按配制比例定量取用蓖麻油樹脂和封閉劑，在105～110℃、常壓下反應3～5小時，取樣檢測NCO-即異氰酸根百分含量為0.2～0.3％時停止反應，冷卻后制成封閉型蓖麻油樹脂，儲放待用；所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為：鄰甲酚∶間甲酚∶對甲酚∶苯酚∶混合二甲酚＝30∶20∶10∶30∶10；

II.組分環氧樹脂溶液的制備工藝：該環氧樹脂溶液的組份按如下配方重量比例配制：環氧樹脂；溶劑＝100～200；200～300；

III.溶劑型液體鋁箔制備工藝：按配制比例定量取用鋁粉、納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂、環氧樹脂溶液，按制備工藝規定的先后次序分別加入到制備容器中，工藝操作條件：常溫、常壓下，攪拌混合均勻而成，存儲備用。