[發明專利]雙箍筋模鋼筋彎箍機

無效

• 申請號: 200710185233.3
• 申請日: 2007-11-09
• 公開（公告）號: CN101157108A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 盧秀春
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務所
• 代理人: 鄂長林

技術領域

本發明涉及一種雙箍筋模數控彎箍機。該彎箍機可用于不同直徑和不同材料的鋼筋，實現順時針和逆時針方向180°范圍內任意角度的彎曲。

背景技術

目前提供生產使用的彎箍機，大部分都采用意大利公司的結構，其靠主軸箱的升降系統實現順時針和逆時針方向的彎曲，結構比較復雜，使設備顯得笨重，工作中靈敏性和穩定性差，控制難度大，還增加了動力源。加工不同直徑鋼筋時更換主軸套不方便，并且設備價格昂貴，所以在國內很難大規模推廣使用。

發明內容

為了解決現有彎箍機存在的上述不足，本發明提供一種雙箍筋模鋼筋彎箍機，該機可實現鋼筋順時針和逆時針方向180°范圍內任意角度的彎曲，雙箍筋模結構剛度大，耐磨性能好，工作可靠穩定，并且提高了生產效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：雙箍筋模鋼筋彎箍機的主軸末端花鍵與減速器的花鍵套配合，彎箍轉盤用螺釘固定在主軸前端的端部；雙箍筋模由螺釘固定在限位套上，雙箍筋模與限位套之間有銅套，銅套的外環有臺肩。彎箍轉盤上用螺釘固定導軌，導軌內用方螺母固定彎箍軸，彎箍軸上的轉套可更換，并由螺釘固定。氣缸的缸體用銷軸與機架的固定耳板連接，氣缸的活塞桿通過接頭、銷軸、連桿與偏心軸連接在一起，偏心軸安裝在偏心套杯之內，偏心軸下端軸與滾輪相配合。雙箍筋模的后表面有一個短軸，前表面為蝶形結構，蝶形結構中間有通槽，通槽的左側兩邊凸臺有10～20°的斜度，右側兩邊有圓弧狀凸臺，圓弧狀凸臺的直徑是彎曲鋼筋直徑的5到10倍。

通過雙箍筋模實現鋼筋順時針和逆時針方向180°范圍內順時針和逆時針兩個方向的彎曲；通過偏心軸實現主軸的前后伸縮，同時帶動彎箍轉盤和雙箍筋模的前后伸縮，進而實現彎曲鋼筋的后退，得到更精確的剪切盤和雙箍筋模的前后伸縮，進而實現彎曲鋼筋的后退，得到更精確的剪切長度。主軸的旋轉帶動彎箍轉盤的旋轉，而雙箍筋模固定不動，通過彎箍軸的作用實現鋼筋角度的彎曲。

附圖說明

圖1是雙箍筋模鋼筋彎箍機的結構剖面圖；

圖2是雙箍筋模鋼筋彎箍機彎箍部分的示意圖；

圖3是彎箍部分的局部放大圖；

圖4是雙箍筋模的剖面圖；

圖5是彎箍軸的剖面圖；

圖6是雙箍筋模鋼筋彎箍機的俯視圖。

在上述附圖中，1.雙箍筋模，2.彎箍轉盤，3.彎箍軸，4.伺服電機，5.聯軸器，6.固定耳板，7.減速器，8.調整墊，9.銷軸I，10.氣缸，11.花鍵套，12.支撐筒，13.接頭，14.銷軸II，15.連桿，16.平鍵，17.偏心軸，18.偏心套杯，19.滾輪，20.限位套，21.主軸，22.螺釘，23.銅套，24.螺釘，25.導軌，26.轉套，27.方螺母，28.螺釘，29.滑槽。

具體實施方式

圖1是本發明公開的一個實施例。雙箍筋模鋼筋彎箍機的主軸21末端花鍵與減速器7的花鍵套11配合，彎箍轉盤2用螺釘24固定在主軸21前端的端部；雙箍筋模1由螺釘固定在限位套23上，雙箍筋模1與限位套20之間有銅套23，銅套23的外環有臺肩。彎箍轉盤2安裝雙箍筋模1的中心孔也有臺肩，該臺肩與銅套23外環臺肩相配合防止雙箍筋模1軸向竄動。雙箍筋模1的左側尾部鑲嵌在機架的滑槽29中，使雙箍筋模1只能左右移動不能轉動。彎箍轉盤2上用螺釘28固定導軌25，導軌25內用方螺母27固定彎箍軸3，彎箍軸3上的轉套26可更換，更換后由螺釘固定。氣缸10的缸體用銷軸9與機架的固定耳板6連接，氣缸10的活塞桿通過接頭13、銷軸14、連桿15與偏心軸17連接在一起，偏心軸17安裝在偏心套杯1?8之內，偏心軸17下端軸與滾輪19相配合。

雙箍筋模1前表面蝶形結構有中間槽，中間槽的左側兩邊凸臺有15°的斜度，右側兩邊有圓弧狀凸臺，圓弧凸臺的直徑是彎曲鋼筋直徑的7倍。

主軸21由伺服電機4通過聯軸器5和減速器7驅動旋轉，帶動彎箍轉盤2和固定在其上面的彎箍軸3一起旋轉，雙箍筋模1固定不動。通過主軸21的順時針和逆時針方向的旋轉，實現鋼筋順時針和逆時針方向180°范圍內任意角度的彎曲。

主軸21通過偏心軸17的作用實現軸向伸縮，同時可帶動彎箍轉盤2和雙箍筋模1一起移動，進而實現彎曲后鋼筋的左移，得到更精確的剪切長度。在彎曲不同直徑的鋼筋時，只要更換相應的雙箍筋模1和轉套26，并調整彎箍軸3的徑向位置，便可實現。