[發明專利]彩紋金屬殼體用膜

無效

• 申請號: 200710182316.7
• 申請日: 2007-10-17
• 公開（公告）號: CN101412342A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 吳健君;劉震華;鄧拔龍;陳右儒;邱如珍
• 申請（專利權）人: 仁寶電腦工業股份有限公司
• 主分類號: B44C1/17
• 分類號: B44C1/17;B41M5/025
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 周長興

技術領域

本發明涉及一種金屬殼體的外觀制造技術，且本發明涉及一種彩紋金屬殼體用膜。

背景技術

現有的金屬殼體的外觀制造方法大致有以下三種。

第一種方法是金屬成型殼體噴漆涂裝技術，其步驟如圖1所示，是先進行調配漆料的步驟100以及完成金屬殼體成型的步驟102。接著，將上述漆料噴涂在金屬成型殼體(如步驟104)，再進行烘烤干燥的步驟106，以使漆料固化黏著。不過，對制造者或供應者而言，在取得金屬材料后仍須經步驟102—106的分段式作業，因而增加額外的工序與成本，且因外觀噴涂大多屬于半自動或者人工操作，因此往往使其涂裝質量不易控管。

第二種方法是金屬成型殼體熱轉印技術，如圖2A與圖2B所示。

請先參照圖2A，一般可轉印圖像與彩紋的熱轉印膜片200的結構是由一層聚合物基材202、一層離型性涂層204、一層油墨層206和一層接著劑208所構成。而且熱轉印膜片200的制作通常是先在聚合物基材202的其中一面涂布離型性涂層204，再于離型性涂層204裸露面印刷油墨層206，最后于油墨層206裸露面涂布接著劑206。然后，將所述熱轉印膜片200覆蓋于金屬成型殼體210表面，并于此熱轉印膜片200施與適當的溫度與壓力，使接著劑208黏著于金屬成型殼體210。

最后，請參照圖2B，將聚合物基材202剝離，使熱轉印膜片200的圖像與彩紋轉印至金屬成型殼體210表面。此外，油墨層206因為聚合物基材202的移除而暴露于空氣中，導致油墨層206缺乏保護，所以需要于油墨層206上涂布一層保護膜層212，因而增加額外的工序和成本，質量將不易控管。而且，這種熱轉印技術不適合應用在表面復雜的金屬成型殼體。

第三種方法是金屬片材或卷材貼膜成型技術，如圖3所示。這種方法是先制作聚合物皮膜300，再于金屬片材或卷材302表面涂布接著劑304，再將聚合物皮膜300貼合。之后，必需進行加溫烘烤與黏著劑固化，使聚合物皮膜和金屬片材或卷材緊密接合。最后，還必須依照需要對已貼合聚合物皮膜的金屬板材或卷材進行加工成型。

由于上述聚合物皮膜主要功能為金屬表面的保護或提供它項材質的仿真質感(例：木紋)，而需要經烘烤以及黏著劑固化的工藝，以確保聚合物皮膜與金屬的緊密接合，所以對于工序與黏著劑的穩定性更須嚴密的管控，徒增其制造成本。此外，第三種方法使用的接著劑304含大量溶劑，并不符合目前對環境保護方面的要求。

以上各種現有技術皆各別存在：工藝良率不佳，外觀樣式設計，圖案定位精度及工序過于繁復等限制。

發明內容

本發明的目的在于提供一種彩紋金屬殼體用膜，不需現有技術中接著劑濕膜涂布工藝，所以容易控制良率，且符合目前對環境保護方面的要求，并可提供高硬度、耐磨性、耐化學藥品性的保護。

為實現上述目的，本發明提供的彩紋金屬殼體用膜，其包括：

一透明聚合物基材；

一離型性涂層，位于所述透明聚合物基材上；

一保護層，位于所述離型性涂層上；

一油墨層，位于所述保護層上；以及

一接著劑層，位于所述油墨層上，其中所述接著劑層至少包括基礎樹脂，且所述基礎樹脂是選自包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯樹脂和聚烯烴樹脂所組成的樹脂系統中的一種樹脂。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中接著劑層還包括增黏劑、增塑劑、抗氧化劑和蠟。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中接著劑層的固成分含量為90—100重量％之間。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中接著劑層還包括熱固性樹脂。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中熱固性樹脂是選自包括丙烯酸樹脂和氨酯樹脂所組成的樹脂系統或其復合物中的一種樹脂。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中接著劑層的熔融溫度低于200℃。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中接著劑層的玻璃轉換溫度高于60℃。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中基礎樹脂占所述接著劑層的含量為20—80％之間。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中接著劑層無溶劑。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中接著劑層的厚度為10—100μm。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中透明聚合物基材不含聚氯乙烯樹脂。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中透明聚合物基材的厚度為20—200μm。

所述的彩紋金屬殼體用膜，其中透明聚合物基材的材料包括丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂或聚氨酯樹脂。