[發明專利]一種麥胚油高效提取技術

無效

• 申請號: 200710182271.3
• 申請日: 2007-10-12
• 公開（公告）號: CN101406222A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 于明;張謙;過利敏;何偉忠
• 申請（專利權）人: 新疆農業科學院糧食作物研究所
• 主分類號: A23D9/02
• 分類號: A23D9/02;A23L1/172;A23L1/29;A23L1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種麥胚油高效提取技術，其特征是以大宗糧食作物的廢棄物——麥胚為原 料，經過擠壓膨化處理、超臨界二氧化碳萃取、分離、冷煉、離心、精制、包裝 等工序制造出營養、保健、衛生、無溶殘的天然麥胚油保健產品。(1)擠壓膨化 處理：采用單螺桿或雙螺桿擠壓膨化機，螺桿轉速為600-800轉/分鐘。(2)超 臨界二氧化碳萃取：擠壓膨化處理的麥胚置于超臨界萃取裝置的萃取釜中，調整 二氧化碳壓力和溫度，壓力可調范圍15～35MPa，隨著壓力的增加，萃取率逐 步提高，可以根據設備的安全條件設置最佳壓力。萃取壓力為35MPa時，萃取 率可以達到10％左右；根據壓力調整萃取溫度，萃取溫度可在35～70℃之間調 整，萃取溫度40～50℃時，麥胚油的萃取率最高。(3)分離：萃取1.5-2.0小時 后，設置分離壓力和溫度進行麥胚油分離。最低分離壓力為4MPa，最高分離壓 力10MPa，最佳分離壓力4～6MPa；最佳分離溫度為50～60℃，得到麥胚油。 (4)冷煉：將超臨界二氧化碳萃取分離所得麥胚油裝在容器內，置于-5℃-0℃ 的冷庫中48小時。(5)離心精制：用高速離心機，8000轉/分鐘，離心10分鐘， 除去水分、蠟質、高飽和固態脂肪，得到清亮的黃色麥胚油。(6)包裝：可根據 不同規格，定量包裝。

2、根據權利要求書1所述麥胚油高效提取技術生產方法，其特征是擠壓膨化處理： 采用單螺桿或雙螺桿擠壓膨化機，螺桿轉速為600-800轉/分鐘。擠壓機的螺桿 由輸送段、壓縮段、均化段以及某些捏合、剪切元件組成。從擠壓機螺桿的輸送 段到均化段，螺旋槽的容積逐漸變小，物料在向擠壓機模口運動的過程中被壓實、 混煉、熔融。在擠壓機機筒外通常設有加熱裝置，以使機筒和模頭具有一定的溫 度。在擠壓過程中，物料吸收機筒壁傳遞的熱量和螺桿在動力驅動下對物料產生 強烈的摩擦、碾壓、剪切等機械作用而產生大量熱量，從而使物料處于高溫、高 壓、高剪切的加工環境中。麥胚在擠壓加工過程中，不僅發生物理變化，而且也 發生化學和生物化學變化。麥胚原料經擠壓膨化前處理有三種非常關鍵的工藝作 用。一是高溫、高壓、高剪切起到滅酶(脂肪氧化酶、過氧化氫酶)作用，消除 油脂氧化哈敗的必須物質——氧化酶，就能達到提高油品儲藏期的目的。二是通 過擠壓膨化，致使原料結構發生變化，原料結構疏松，呈蜂窩狀，利于提取過程 二氧化碳滲透能力和傳質速度的提高，極大的提高了超臨界二氧化碳萃取麥胚油 的效率，其萃取率較未經膨化處理的萃取率提高40-50％。三是脫除原料水分， 一般小麥制粉工藝有潤麥過程，剝離麥胚后，麥胚含水量達到15％以上，經擠壓 膨化的高溫、高壓、高剪切作用，麥胚在螺桿出口處瞬間釋放大量水蒸汽，水分 降到8％以下，利于后期的超臨界二氧化碳萃取。

3、根據權利要求書1所述麥胚油高效提取技術生產方法，其特征是超臨界二氧化 碳萃取：擠壓膨化處理的麥胚置于超臨界萃取裝置的萃取釜中，調整二氧化碳壓 力和溫度，壓力可調范圍15～35MPa，隨著壓力的增加，萃取率逐步提高，可 以根據設備的安全條件設置最佳壓力。萃取壓力為35MPa時，萃取率可以達到 10％左右；根據壓力調整萃取溫度，萃取溫度可在35～70℃之間調整，萃取溫度 40～50℃時，麥胚油的萃取率最高。

4、根據權利要求書1所述麥胚油高效提取技術生產方法，其特征是分離：萃取 1.5-2.0小時后，設置分離壓力和溫度進行麥胚油分離。最低分離壓力為4MPa， 最高分離壓力10MPa，最佳分離壓力4～6MPa；最佳分離溫度為50～60℃，得 到麥胚油。

5、根據權利要求書1所述麥胚油高效提取技術生產方法，其特征是冷煉：將超 臨界二氧化碳萃取分離所得麥胚油裝在容器內，置于-5℃-0℃的冷庫中48小時。

6、根據權利要求書1所述麥胚油高效提取技術生產方法，其特征是離心精制： 用高速離心機，8000轉/分鐘，離心10分鐘，除去水分、蠟質、高飽和固態脂 肪，得到清亮的黃色麥胚油。