[發明專利]一種紙塑無膠復合用離線淋復雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法有效
| 申請號: | 200710181727.4 | 申請日: | 2007-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN101148104A | 公開(公告)日: | 2008-03-26 |
| 發明(設計)人: | 徐文樹;朱健民 | 申請(專利權)人: | 廣東德冠包裝材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/32 | 分類號: | B32B27/32;B32B27/20;B32B27/30;B29C69/02;B29C41/24 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紙塑無膠 復合 離線 雙向 拉伸 聚丙烯 薄膜 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種紙塑無膠復合用離線淋復雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法。
背景技術
目前,工業上應用于紙塑復合的辦法主要有以下幾種:其一是膠水法(干法復合和濕法復合),然而這種方法會對大氣排放較多的有毒溶劑從而嚴重污染環境;其二是無溶劑復合法,該法所得復合產品的初粘力極低;其三是預涂法,但這種方法雖然可不用溶劑,但工序較多,增加成本。另外,上述方法所得復合產品粘接層剝離強度時間依賴性較明顯。因此,為克服現有技術中紙塑復合的缺點,中國專利ZL03226653.7公開了一種紙塑復合結構,該專利所述的紙塑復合結構包括紙質層和熱壓復合在紙質層上的塑料薄膜層,該薄膜可通過雙軸拉伸聚丙烯無膠復合膜直接復合在紙質層的表面上。然而,該專利雖然公開了一種紙塑無膠復合結構,但是沒有公開所述薄膜層的具體成分及其制備方法,在實際使用中,人們很難進行準確的生產再現,在紙塑復合技術領域里的推廣應用中,具有一定的難度。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種可實現紙塑無膠復合、簡化復合工藝、環保衛生且產品性能好的紙塑無膠復合用離線淋復雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法。
本發明的發明目的是這樣實現的:一種紙塑無膠復合用離線淋復雙向拉伸聚丙烯薄膜,其特征在于:它包括順次設置的雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層、芯層、下表層和通過離線淋復到薄膜上表層上的可直接與紙材、預印紙材或含有本層的另一薄膜復合的功能層。
所述功能層為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物或它們的共混物,或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分別與氫化石油樹脂的再共混物,其中,乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量為10~30%,乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量為5~20%,乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量、辛烯含量分別為1~30%、1~20%,乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來酸酐接枝改性物的接枝率為0.5~2%。
所述氫化石油樹脂占功能層重量的1~30%。
所述上表層和芯層之間設有上次表層,芯層和下表層之間設有下次表層。
所述功能層占薄膜重量的10~50%。
本發明所述紙塑無膠復合用離線淋復雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法,其工藝流程為:
基膜由平膜法共擠雙向拉伸制得,按所述功能層的成份配成功能料,功能料分別通過擠出機、模頭加工為功能熔體,功能熔體由包括有擠出機、模頭和冷卻輥的淋膜設備淋復到雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層上,使雙向拉伸聚丙烯薄膜的上表層結合有功能層,將淋復工序后的薄膜分別經表面處理、收卷和分切得到成品。
采用上述結構、成份的紙塑無膠復合用離線淋復雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法,其優點在于:
本發明所述的紙塑無膠復合用離線淋復雙向拉伸聚丙烯薄膜,它包括基膜層和功能層,其中,基膜層可為普通雙向拉伸聚丙烯薄膜或者由本技術方案成份制備成的由上表層、芯層、下表層或者上表層、上次表層、芯層、下次表層、下表層構成的雙向拉伸聚丙烯薄膜。本技術方案所述的物質構成的淋復雙向拉伸聚丙烯薄膜,其功能層可直接與紙材、預印紙材或含有本功能層的另一薄膜復合,復合時不會產生有毒氣體,環保、安全、衛生。同時,以此結構、成分制造而成的雙向拉伸聚丙烯薄膜,熱封強度大,與紙材、預印紙材或含有本功能層的另一薄膜復合而成的產品剝離強度高,利于產品的制造推廣。
附圖說明
附圖1為本發明一種實施例的斷面結構圖。
附圖2為本發明另一種實施例的斷面結構圖。
附圖3為本發明的薄膜制備方法的工藝流程。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
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